Recientemente, la línea de producción de alimentos para ganado y aves de corral + rumiantes en Mongolia Interior, que fue diseñada, fabricada y construida por Liangyou (FDSP) con una producción anual de 180,000 toneladas, se completó con éxito y finalizó la puesta en marcha. Después de que la situación epidémica mejore, enviaremos ingenieros técnicos profesionales al sitio del proyecto para su aceptación final.
La producción anual de 180,000 toneladas de ganado y aves de corral + línea de producción de alimentos para rumiantes (incluidos silos), utiliza la tecnología de tres líneas de molienda (una reservada), dos líneas de mezcla, tres líneas de granulación (una reservada), con la función de trituración secundaria y peletización secundaria. Una sola peletizadora puede producir de 8 a 12 toneladas de alimento para ganado o rumiantes.
El proyecto está diseñado en combinación con la situación práctica del cliente. Hacemos la encuesta de campo con anticipación, ajustamos las medidas a las condiciones locales y ponemos "buscar un mayor beneficio económico para los clientes" como principio. Desde la recepción del grano crudo hasta el producto terminado, todo el enlace de la tarea actúa con la mecanización, la producción automática. Cada subelemento de construcción está vinculado entre sí, cubriendo un área pequeña, líneas de transmisión cortas, ahorrando la inversión total.
Proceso de recepción y limpieza de materia prima:
1. La entrada de alimento para ganado, aves y rumiantes adopta un sistema de eliminación de polvo y alimentación independiente para evitar la contaminación cruzada del material causada por la red de aire de eliminación de polvo centralizada.
2. La entrada está diseñada en el almacén, lo que acorta la distancia de alimentación y ahorra mucha mano de obra.
3. La línea de alimentación de polvo tiene un sistema independiente de limpieza y eliminación de impurezas y eliminación de hierro para garantizar el funcionamiento normal de las secciones posteriores.
Proceso de molienda:
1. Cuatro contenedores de premolienda, materias primas fáciles de reemplazar.
2. El alimentador controlado por el convertidor de frecuencia puede ajustar de forma flexible la carga de trabajo del molino de martillos a la mejor cantidad de alimentación, para garantizar la producción a plena carga del molino de martillos.
3. El filtro de pulsos del molino de martillos está equipado con una película a prueba de explosiones que cumple con los estándares nacionales a prueba de explosiones.
Proceso de dosificación y mezcla:
1. La capacidad del contenedor de procesamiento por lotes es de hasta 400 m³, puede acomodar alrededor de 200 toneladas de materias primas y puede cumplir con la capacidad de producción continua de 10 horas.
2. El mismo material se puede ingresar en los contenedores por diferentes caminos, sin afectar la recepción de otros materiales, flexible y conveniente.
3. El contenedor de dosificación adopta la forma de una combinación de tolva de cono excéntrico y tolva de deformación para prevenir de manera efectiva el fenómeno del arco.
4. El material del núcleo se agrega con un sistema de adición de oligoelementos de 8 posiciones, pesaje automático y dosificación precisa.
5. La sección de alimentación de la máquina de descarga adopta una forma estructural especial, de modo que la descarga de los contenedores es una caída completa sin formar condiciones de arco. La máquina de descarga adopta control de conversión de frecuencia, control preciso de alimentación lenta, alta precisión.
6. El micropuerto de adición adopta un dispositivo independiente de eliminación de polvo por pulsos y está equipado con una escala de verificación, que controla de manera efectiva la precisión de la adición de polvo y material pequeño en el entorno de trabajo.
7. El mezclador SHSJ.4, SHSJ.6 tiene una alta uniformidad de mezcla, ciclo corto, la descarga adopta una estructura de puerta grande del tipo de descarga inferior, descarga rápidamente, sin residuos.
8. Diseño de integración mecánica y eléctrica. Al pesar, la succión no afectará el pesaje.
Proceso de granulación:
1. Antes de granular el material, revise el tamiz para eliminar el grupo de aceite y retire el hierro del cilindro de imán permanente para eliminar nuevamente el hierro mezclado en el material.
2. La mezcla pasa a través del distribuidor, en un sentido hacia el contenedor de polvo terminado, en un sentido de regreso al contenedor de procesamiento por lotes y el resto en el contenedor de granulación.
3. Antes de peletizar, los materiales de alimentación para ganado y aves se utilizan dos capas de acondicionador de chaqueta y una capa de retenedor para el curado, y el material de alimentación para rumiantes se utilizan dos capas de acondicionador de chaqueta para el tratamiento de curado. El tiempo de enfriamiento y revenido es largo, lo que puede hacer que el material se cure por completo y luego se presione en gránulos.
4. El material granulado se enfría mediante un enfriador a contracorriente diseñado por FDSP, con un enfriamiento uniforme y un buen efecto. El ventilador está equipado con amortiguador, que es de bajo ruido y pequeña vibración.
5. Después de enfriar el alimento para ganado y aves, está equipado con un triturador de tres rodillos para producir alimento para aves jóvenes.
6. Selección de la criba rotativa de la empresa FDSP con alto rendimiento y buen efecto de clasificación.
Proceso de embolsado y envío a granel del producto terminado
1. Los productos terminados se distribuyen a granel y se embolsan de dos formas, con seis contenedores para productos terminados y seis contenedores para productos a granel soldados.
2. Dos juegos de básculas empacadoras de cinta SDBLY-PD, que se pueden usar para el empaque rápido de polvo o gránulos.
3. Dos sistemas automáticos de pesaje y empaque, pesaje automático, eliminación automática de cero, alarma automática, acumulación automática e impresión de registros.
4. Los productos terminados pueden ser sellados y transportados por el transportador de costura después de pesarlos en la báscula de empaque. El cliente proporciona el sistema de paletizado automático del manipulador para ahorrar mano de obra y mejorar la eficiencia.
5. Equipado con un grupo de contenedores a granel, la capacidad total de almacenamiento de 300m³. Los camiones a granel debajo del contenedor se pueden cargar directamente, rápido y conveniente.
Otro proceso auxiliar
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El sistema de eliminación de polvo del taller de producción adopta la forma de eliminación de polvo de un solo punto, que se compone de un filtro de pulso único, un ventilador centrífugo y las tuberías correspondientes.
2. Sistema de control: el sistema de control del proceso de producción se implementa de acuerdo con las especificaciones de diseño de producción de la fábrica de alimentos. La báscula dosificadora y los mezcladores se controlan de forma centralizada mediante un control automático. El molino de martillos, el molino de pellets, la máquina empacadora, el sistema de eliminación de polvo, etc., adoptan el sistema de control jerárquico para ser controlado en el sitio.
