El bloqueo de la máquina es el fenómeno más común en la producción del granulador. Cuando la máquina está bloqueada, se acumula una capa de material duro y grueso entre los rodillos del molde, y el rodillo de presión no puede exprimir el material y el granulador no puede girar . La máquina de bloqueo no solo retrasa la producción, sino que también afecta la vida útil del equipo de granulación. A continuación se analizan los motivos del bloqueo del alimentador y las medidas a tomar en los siguientes aspectos:

1 Espacio entre el anillo dado y el rodillo de presión

Cuando el espacio entre la matriz anular y el rodillo de presión es demasiado grande, la capa de material entre los rodillos de la matriz es demasiado gruesa y está distribuida de manera desigual, y el rodillo de presión es fácil de deslizar. Una vez que la fuerza de presión del rodillo de troquel contra el material es menor que la resistencia de la pared interior del orificio de troquel al material, el material no puede exprimirse y la máquina se bloqueará. Con el fin de reducir el bloqueo de la máquina, se debe ajustar un espacio apropiado entre los rodillos de la matriz durante la producción, generalmente 0,1 ～ 0,3 mm, de modo que el rodillo de presión y la matriz anular parezcan apoyarse entre sí. Cuando se gira la matriz anular, puede simplemente accione el rodillo de presión para que gire.

2 Calidad de vapor

La mala calidad del vapor hace que la humedad del material sea demasiado alta después del templado, es fácil bloquear el orificio de la matriz después de ingresar al granulador y el rodillo de presión se desliza, lo que hace que la máquina se bloquee. Rendimiento específico: (1) La presión de vapor insuficiente y el alto contenido de humedad hacen que el material absorba demasiada agua. Al mismo tiempo, cuando la presión es baja, la temperatura del material durante el acondicionamiento también es baja, el almidón no se puede gelatinizar bien y el efecto de granulación es pobre; (2)) La presión de vapor es inestable, alta y baja, el granulador debe ajustar la cantidad de alimentación en cualquier momento para que la cantidad de vapor alcance el mejor nivel. Un poco de descuido durante la granulación hará que el material se tienen demasiada humedad después del templado, lo que fácilmente provocará un bloqueo de la máquina. Por lo tanto, la sala de calderas debe proporcionar vapor saturado seco estable y de alta calidad para garantizar que la presión del vapor sea 0.2-0.4MPa, la temperatura sea 130-160 ° C y la variación de la presión del vapor no exceda 0.05MPa. Para reducir la influencia del agua condensada en la tubería, el peletizador debe drenar el agua condensada antes de peletizar y verificar el desagüe y el separador gas-agua en cualquier momento. Durante la producción, el granulador debe verificar el contenido de humedad del material templado en cualquier momento, generalmente un control del 15,5% al ​​17%, no más del 18%. El método de juicio es agarrar un puñado de material templado y sujetarlo ligeramente en un masa Es aconsejable esparcirse.

3 método de temple y revenido

En la producción de piensos para lechones que contengan suero en polvo, sustituto de leche en polvo o sacarosa, debe adoptarse el método de "baja temperatura y alta velocidad". Las materias primas como el suero en polvo, el sustituto de leche en polvo y la sacarosa tienen fuertes propiedades higroscópicas y son fáciles de coquizar a altas temperaturas. Cuando la temperatura es demasiado alta durante la granulación, el material se aglomera fácilmente entre los moldes y forma una capa de material , provocando que la máquina se bloquee. Por lo tanto, la temperatura de los pellets de cochinillo debe controlarse a 65 ～ 75 ℃, y la velocidad de producción debe ser rápida.

4 anillos mueren

Mejore la velocidad de apertura del troquel del anillo y la suavidad del orificio del troquel, reduzca la resistencia al paso y aumente la velocidad de descarga. Para la matriz de anillo, la tasa de apertura es baja, lo que no solo afecta la salida, sino que también bloquea fácilmente la máquina. La nueva matriz de anillo tiene un acabado deficiente del orificio de la matriz y una alta resistencia a la descarga, por lo que debe pulirse. Al pulir, puede usar material de arena de aceite (arena 10%, harina de soja 10%, salvado de arroz 70%, aceite 10% ) 50 ～ 100 kg para limpiar 10 ～ 20 minutos. Después de cada granulación, limpie el troquel del anillo con un 20% de aceite que contenga aceite de 5 a 10 veces y deje que el aceite reemplace el material original para llenar el orificio del troquel, de modo que el aceite sea fácil de extraer cuando se gira la máquina. la próxima vez, reduciendo el bloqueo de la máquina.

5 método de operación

Si hay un bloqueo de la máquina durante la producción, a menudo se forma una capa de material gruesa y apretada entre los rodillos del molde. Si la máquina está ligeramente bloqueada, vierta una capa de aceite sobre la capa de material, deje que el aceite se empape y luego encienda el motor hasta que el dado de anillo gire normalmente. Si este método no es válido, no lo encienda varias veces para evitar quemar el motor. En este momento, la única forma de aumentar el espacio entre los rodillos del molde, retirar los materiales y luego comenzar la producción.

La obstrucción de la trituradora es una de las fallas comunes en el uso de la trituradora. Muchas veces cuando lo usamos, habrá un bloqueo de polvo. La razón de esta falla se debe más a un uso y operación inadecuados. Si a menudo bloquea el material desde el principio, pero no bloquea el material después de un período de tiempo, es posible que el interior del equipo no sea lo suficientemente suave durante el período de rodaje de la nueva máquina. tiempo, el equipo no bloquea el material después de ser alisado. En muchos casos, un funcionamiento inadecuado también puede provocar este fallo, a continuación le daremos un análisis de la causa general y la solución.

Primero, verifique si la velocidad de alimentación es demasiado rápida. Si la alimentación es demasiado rápida, la tobera de la trituradora se bloqueará; una combinación inadecuada con el equipo de transporte hará que la tubería de descarga se debilite o se bloquee cuando no hay viento. En este momento, debemos ajustar el volumen de alimentación para que el equipo funcione con normalidad. De lo contrario, el aumento de la carga del equipo provocará un bloqueo. Durante el proceso de alimentación de nuestro pulverizador siempre debemos prestar atención al ángulo de deflexión del puntero del amperímetro. Si supera la corriente nominal, significa que el motor está sobrecargado, y si está sobrecargado durante mucho tiempo, se quemará. nuestro motor de pulverización. En este caso, la puerta de alimentación debe reducirse o cerrarse inmediatamente, o se puede cambiar el método de alimentación y la cantidad de alimentación se puede controlar aumentando el alimentador de tornillo sin fin de elevación. El usuario debe seleccionar el alimentador de tornillo sinfín apropiado para el polipasto de acuerdo con la situación real. Debido a la alta velocidad de la trituradora, la gran carga y la fuerte fluctuación de la carga. Por lo tanto, la corriente cuando el pulverizador está funcionando generalmente se controla a aproximadamente el 85% de la corriente nominal. Trate de no sobrecargar nuestros motores.

En segundo lugar, la tubería de descarga no está lisa o bloqueada. Muchas veces, cuando el equipo está funcionando, no se oye ningún sonido de maíz triturado en la trituradora. Apagamos la trituradora. Esto no es correcto. La trituradora debe dejarse inactiva durante unos minutos. minutos antes de dejar salir Todos los materiales en la tubería de material ingresan al tanque de mezcla y luego apagan el pulverizador, de lo contrario, los materiales restantes a veces se humedecerán y se aglomerarán después de unos días, lo que bloqueará nuestro pulverizador.

En tercer lugar, el martillo está roto, muy desgastado, envejecido, el orificio de la pantalla está cerrado y obstruido, y está roto, y el contenido de agua del material triturado es demasiado alto, lo que bloqueará la trituradora. Los martillos rotos y muy envejecidos deben actualizarse regularmente, la trituradora debe mantenerse en buenas condiciones de funcionamiento y la pantalla debe revisarse regularmente. El contenido de agua del material triturado debe ser inferior al 14%, lo que puede mejorar la eficiencia de producción y evitar que la trituradora se atasque Mejore la fiabilidad del trabajo de la trituradora. En el período pico de producción, reduzca un poco la velocidad de alimentación para asegurarse de que el motor no se queme y el equipo no bloquee el material.

Los accesorios de cualquier equipo tienen una vida útil, y el funcionamiento normal del equipo puede traernos beneficios, por lo que necesitamos nuestro mantenimiento y mantenimiento diario. Entonces, ¿cuánto tiempo dura la vida útil del anillo de la máquina de pellets de alimentación y del anillo de la máquina de pellets de biomasa? ¿Cómo mantener?

La calidad de la matriz de anillo de la máquina de pellets de pienso y la matriz de anillo de la máquina de pellets de biomasa también es buena y general. La vida útil de la matriz de anillo de la máquina de pellets de pienso generalmente se calcula por el peso del material procesado. La vida útil de la matriz de anillo de calidad general es de aproximadamente 3000 toneladas. En otras palabras, la calidad general de la matriz de anillo está básicamente muerta después de que la máquina de pellets produce 3000 toneladas de pellets; la matriz de anillo de mejor calidad tiene una vida útil de aproximadamente 7000 toneladas. La vida útil general de la máquina de pellets de biomasa es de aproximadamente 1000 toneladas, y la vida útil de un troquel de anillo de buena calidad es de aproximadamente 3000 toneladas.

Por lo tanto, se dice que por lo que pagas es por lo que pagas, y existen ciertas razones para el alto precio de los equipos. En segundo lugar, la duración del molde depende de su uso y mantenimiento. Por lo general, prestar atención al mantenimiento y el mantenimiento pueden prolongar la vida útil del anillo.

Mantenimiento de la matriz de anillo de la máquina de pellets:

1. Se debe encontrar un fabricante con tecnología de producción profesional para diseñar y personalizar moldes de anillo con diferentes procesos de acuerdo con diferentes materias primas y condiciones de uso reales, a fin de garantizar que los moldes de anillo puedan maximizar el valor de uso.

2. El espacio entre el rodillo de presión y el troquel anular debe controlarse entre 0,1 mm y 0,3 mm (el espacio entre el rodillo de presión de la peletizadora de biomasa y el troquel anular debe controlarse entre 1 mm y 3 mm). deje que el rodillo de presión excéntrico toque El espacio en la superficie o un lado del troquel de anillo es demasiado grande para evitar un desgaste agravado del troquel de anillo y el rodillo de presión.

3. Cuando se enciende la máquina de pellets, la cantidad de alimentación debe aumentarse de velocidad baja a velocidad alta. No opere a alta velocidad desde el principio, ya que puede dañar el troquel de anillo y la máquina de pellets debido a una sobrecarga repentina o bloqueo de el anillo muere.

Mantenimiento de la matriz de anillo de la máquina de pellets:

1. Cuando la matriz de anillo no esté en uso, extruya las materias primas restantes para evitar que el calor de la matriz de anillo seque y endurezca el material restante en el orificio de la matriz, lo que no producirá descarga ni agrietamiento de la matriz de anillo.

2. Después de que el dado de anillo se haya utilizado durante un período de tiempo, verifique si hay una parte saliente local en la superficie interior del dado de anillo. Si lo hay, la parte que sobresale debe rectificarse para garantizar la salida del troquel de anillo y la vida útil del rodillo de presión.

3. Al cargar y descargar la matriz anular, no golpee la superficie de la matriz anular con una herramienta dura como un martillo.

4. El dado de anillo debe almacenarse en un lugar seco y limpio. Si se almacena en un lugar húmedo, se producirá corrosión en el orificio del dado, reduciendo así la vida útil del dado de anillo. Lo anterior se basa en los años de producción de la empresa y el uso de la experiencia en el mantenimiento y mantenimiento de moldes de anillo, espero ayudar a los clientes. Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos.

1. Coeficiente completo

Independientemente del tipo de mezclador, la condición de carga adecuada es un requisito previo para que el mezclador funcione normalmente y obtenga el efecto de mezcla esperado.

Entre los mezcladores por lotes, el factor de llenado del mezclador de cinta horizontal está entre 0,6 y 0,8, y el nivel máximo de material no puede exceder la superficie superior del rotor; el factor de llenado del mezclador vertical por lotes generalmente se controla entre 0,8 y 0,85; el El factor total del eje o del mezclador de alta eficiencia con palas de doble eje es 0,8-1. Cuando la densidad aparente del material es superior a 0,6, se calcula de acuerdo con la cantidad de mezcla de cada lote; cuando la densidad aparente del material es menor o igual a 0,6, se puede calcular de acuerdo con el rango de densidad aparente.

En segundo lugar, la secuencia de operaciones

Las diversas vitaminas, productos farmacéuticos y otros aditivos o concentrados en el alimento que tienen menos contenido deben diluirse con un vehículo antes de ingresar al mezclador para hacer una premezcla, y luego pueden ingresar al mezclador junto con otros materiales.

En el orden de alimentación, generalmente los componentes con grandes proporciones se agregan primero o la mayoría de ellos se agregan a la máquina, y una pequeña cantidad y una pequeña cantidad de componentes se colocan sobre el material. Entre varios materiales, los que tienen un tamaño de partícula más grande generalmente se agregan primero al mezclador, mientras que los que tienen tamaños de partícula más pequeños se agregan más tarde. La densidad de los materiales también variará, cuando hay una gran diferencia, los materiales con un pequeño grado de densificación generalmente se concentran primero y luego los materiales con un alto grado de densificación. Tres, tiempo de mezcla

Para los mezcladores continuos, este problema no existe, pero para los mezcladores discontinuos, es muy importante determinar el tiempo de mezcla para la calidad de la mezcla:

① Si el tiempo de mezcla es demasiado corto, el material se descargará sin estar completamente mezclado en el mezclador y la calidad de mezcla del producto definitivamente se verá afectada;

②Si el tiempo de mezcla es demasiado largo, los materiales se mezclarán en el mezclador durante mucho tiempo, lo que no solo aumentará el consumo de energía y disminuirá la producción, sino que también provocará la separación y acumulación de los componentes debido a una mezcla excesiva, lo que reducirá la uniformidad de la mezcla.

La determinación del tiempo de mezcla depende de la velocidad de mezcla del mezclador, que está determinada principalmente por el tipo de mezclador. Por ejemplo, el mezclador de cinta horizontal, su efecto de mezcla es principalmente por convección, generalmente de 2 a 5 minutos por lote, y el tiempo depende de la naturaleza de las materias primas, como el contenido de humedad, tamaño de partícula, contenido de grasa, etc. Para un mezclador de alta eficiencia de doble eje que utiliza principalmente mezcla de cizallamiento y convección, el requisito de uniformidad de mezcla generalmente se alcanza en 40-60 segundos, y el ciclo de mezcla es más corto.

Cuarto, trata de evitar la separación.

Para evitar la separación, se utilizan los siguientes cuatro métodos:

① Esfuércese por tener el mismo tamaño de partícula de los diversos componentes de la mezcla, y también use el método de agregar líquido para evitar la separación.

② Domine el tiempo de mezcla y no mezcle en exceso. Generalmente se cree que los materiales deben descargarse antes de que se alcance la uniformidad de la mezcla, y la mezcla debe completarse mediante el transporte o el proceso de transferencia.

③Reducir al mínimo el trabajo de carga y descarga después de la mezcla, cuanto más pequeño sea el material que caiga, ruede o se deslice, mejor.

④ Presione el material en gránulos inmediatamente después de mezclar, para que la mezcla sea granular.

Cinco, inspección regular

Después de que la batidora se haya utilizado durante mucho tiempo, la tira de sellado de la puerta sufrirá envejecimiento y desgaste. El operador debe revisar regularmente la puerta del mezclador para detectar fugas. Si el cuerpo de la puerta tiene fugas, debe revisarse y repararse a tiempo, y deben reemplazarse las partes vulnerables relacionadas.

制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。

首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

1.保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；

2.调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

3.原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；

4.电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

5.注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

6.新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；

7.制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；

8.经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。