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  • Cómo mejorar la calidad de mezcla del mezclador.

    2020-11-18

    1. Coeficiente completo

    Independientemente del tipo de mezclador, la condición de carga adecuada es un requisito previo para que el mezclador funcione normalmente y obtenga el efecto de mezcla esperado.

    Entre los mezcladores por lotes, el factor de llenado del mezclador de cinta horizontal está entre 0,6 y 0,8, y el nivel máximo de material no puede exceder la superficie superior del rotor; el factor de llenado del mezclador vertical por lotes generalmente se controla entre 0,8 y 0,85; el El factor total del eje o del mezclador de alta eficiencia con palas de doble eje es 0,8-1. Cuando la densidad aparente del material es superior a 0,6, se calcula de acuerdo con la cantidad de mezcla de cada lote; cuando la densidad aparente del material es menor o igual a 0,6, se puede calcular de acuerdo con el rango de densidad aparente.

    En segundo lugar, la secuencia de operaciones

    Las diversas vitaminas, productos farmacéuticos y otros aditivos o concentrados en el alimento que tienen menos contenido deben diluirse con un vehículo antes de ingresar al mezclador para hacer una premezcla, y luego pueden ingresar al mezclador junto con otros materiales.

    En el orden de alimentación, generalmente los componentes con grandes proporciones se agregan primero o la mayoría de ellos se agregan a la máquina, y una pequeña cantidad y una pequeña cantidad de componentes se colocan sobre el material. Entre varios materiales, los que tienen un tamaño de partícula más grande generalmente se agregan primero al mezclador, mientras que los que tienen tamaños de partícula más pequeños se agregan más tarde. La densidad de los materiales también variará, cuando hay una gran diferencia, los materiales con un pequeño grado de densificación generalmente se concentran primero y luego los materiales con un alto grado de densificación. Tres, tiempo de mezcla

    Para los mezcladores continuos, este problema no existe, pero para los mezcladores discontinuos, es muy importante determinar el tiempo de mezcla para la calidad de la mezcla:

    ① Si el tiempo de mezcla es demasiado corto, el material se descargará sin estar completamente mezclado en el mezclador y la calidad de mezcla del producto definitivamente se verá afectada;

    ②Si el tiempo de mezcla es demasiado largo, los materiales se mezclarán en el mezclador durante mucho tiempo, lo que no solo aumentará el consumo de energía y disminuirá la producción, sino que también provocará la separación y acumulación de los componentes debido a una mezcla excesiva, lo que reducirá la uniformidad de la mezcla.

    La determinación del tiempo de mezcla depende de la velocidad de mezcla del mezclador, que está determinada principalmente por el tipo de mezclador. Por ejemplo, el mezclador de cinta horizontal, su efecto de mezcla es principalmente por convección, generalmente de 2 a 5 minutos por lote, y el tiempo depende de la naturaleza de las materias primas, como el contenido de humedad, tamaño de partícula, contenido de grasa, etc. Para un mezclador de alta eficiencia de doble eje que utiliza principalmente mezcla de cizallamiento y convección, el requisito de uniformidad de mezcla generalmente se alcanza en 40-60 segundos, y el ciclo de mezcla es más corto.

    Cuarto, trata de evitar la separación.

    Para evitar la separación, se utilizan los siguientes cuatro métodos:

    ① Esfuércese por tener el mismo tamaño de partícula de los diversos componentes de la mezcla, y también use el método de agregar líquido para evitar la separación.

    ② Domine el tiempo de mezcla y no mezcle en exceso. Generalmente se cree que los materiales deben descargarse antes de que se alcance la uniformidad de la mezcla, y la mezcla debe completarse mediante el transporte o el proceso de transferencia.

    ③Reducir al mínimo el trabajo de carga y descarga después de la mezcla, cuanto más pequeño sea el material que caiga, ruede o se deslice, mejor.

    ④ Presione el material en gránulos inmediatamente después de mezclar, para que la mezcla sea granular.

    Cinco, inspección regular

    Después de que la batidora se haya utilizado durante mucho tiempo, la tira de sellado de la puerta sufrirá envejecimiento y desgaste. El operador debe revisar regularmente la puerta del mezclador para detectar fugas. Si el cuerpo de la puerta tiene fugas, debe revisarse y repararse a tiempo, y deben reemplazarse las partes vulnerables relacionadas.

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