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制粒机堵机的原因分析及措施

2020-11-18

堵机是制粒机生产中最常出现的现象,堵机时模辊间积滞一层又硬又厚的物料,压辊不能将物料挤压出去,制粒机转不动。堵机不仅耽误生产,还影响制粒设备的寿命。下面从以下几方面分析制料机堵机的原因及应采取的措施:

1环模和压辊的间隙

环模和压辊的间隙太大时,模辊间的料层过厚且分布不均匀,压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力,物料被挤不出去就产生堵机现象。为减少堵机,生产中要调节适当的模辊间隙,一般在0.1~0.3mm,使压辊和环模似靠非靠,转动环模时刚好能带动压辊转动。

2蒸汽质量

蒸汽质量差,使物料调质后水分过高,进入制粒机后易堵塞模孔,压辊打滑,造成堵机。具体表现:(1) 蒸汽压力不够,含水率高,易使物料吸水太多,同时压力低时,物料在调质时温度也低,淀粉不能很好地糊化,制粒效果差;(2) 蒸汽压力不稳定,忽高忽低,制粒人员要随时调节喂料量,使蒸汽量达到最佳水平,制粒时稍不注意就会使物料调质后水分太高,从而易造成堵机。因此,锅炉房要提供优质稳定的干饱和蒸汽,保证蒸汽压力在0.2~0.4MPa,温度130~160℃, 蒸汽压力变幅不超过0.05MPa。为减少管道中冷凝水的影响,制粒员在制粒之前要排尽冷凝水,随时检查疏水阔、气水分离器。生产中制粒人员要随时抽查调质后的物料水分,一般控制在15.5%~17%,不要超18%,判断方法为抓取一把调质后的物料用手轻握成团,松手后又散开为宜。

3调质方法

在生产含乳清粉、代乳粉或蔗糖的乳猪料时,要采用“低温高速”的办法。乳清粉、代乳粉和庶糖等原料吸湿性能强,且遇高温易焦化,制粒时温度太高时,物料在模辊之间易结块形成一层物料锅巴,造成堵机。因此乳猪料制粒时温度要控制在65~75℃,且生产速度要快。

4环模

提高环模的开孔率及模孔的光洁度,减步阻力,增加出料速度。对于环模,开孔率低,不但影响产量,且易堵机。新环模由于其模孔光洁度差,出料阻力大,因此要进行抛光处理,抛光时可用油砂料(砂10% ,豆粕10% ,米糠70%,油10%)50~100kg清理10~20分钟。每次制粒完毕后,要用含油20%的油料清理环模5~10次,让油料代替原物料填进模孔内,以便下次开机时这些油料容易压出,减少堵机。

5操作方法

生产中如果出现堵机,模辊之间常形成一层很厚很紧的料层。如果是轻微堵机可往料层上倒一层油,让油浸润后再启动电机,直到环模正常转动。如果此法无效则不要多次启动以免烧毁电机。此时只有调大模辊间隙,把物料清除后再开机生产。

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