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  • Análisis de causas y medidas para el bloqueo del granulador.

    2020-11-18

    El bloqueo de la máquina es el fenómeno más común en la producción del granulador. Cuando la máquina está bloqueada, se acumula una capa de material duro y grueso entre los rodillos del molde, y el rodillo de presión no puede exprimir el material y el granulador no puede girar . La máquina de bloqueo no solo retrasa la producción, sino que también afecta la vida útil del equipo de granulación. A continuación se analizan los motivos del bloqueo del alimentador y las medidas a tomar en los siguientes aspectos:

    1 Espacio entre el anillo dado y el rodillo de presión

    Cuando el espacio entre la matriz anular y el rodillo de presión es demasiado grande, la capa de material entre los rodillos de la matriz es demasiado gruesa y está distribuida de manera desigual, y el rodillo de presión es fácil de deslizar. Una vez que la fuerza de presión del rodillo de troquel contra el material es menor que la resistencia de la pared interior del orificio de troquel al material, el material no puede exprimirse y la máquina se bloqueará. Con el fin de reducir el bloqueo de la máquina, se debe ajustar un espacio apropiado entre los rodillos de la matriz durante la producción, generalmente 0,1 ~ 0,3 mm, de modo que el rodillo de presión y la matriz anular parezcan apoyarse entre sí. Cuando se gira la matriz anular, puede simplemente accione el rodillo de presión para que gire.

    2 Calidad de vapor

    La mala calidad del vapor hace que la humedad del material sea demasiado alta después del templado, es fácil bloquear el orificio de la matriz después de ingresar al granulador y el rodillo de presión se desliza, lo que hace que la máquina se bloquee. Rendimiento específico: (1) La presión de vapor insuficiente y el alto contenido de humedad hacen que el material absorba demasiada agua. Al mismo tiempo, cuando la presión es baja, la temperatura del material durante el acondicionamiento también es baja, el almidón no se puede gelatinizar bien y el efecto de granulación es pobre; (2)) La presión de vapor es inestable, alta y baja, el granulador debe ajustar la cantidad de alimentación en cualquier momento para que la cantidad de vapor alcance el mejor nivel. Un poco de descuido durante la granulación hará que el material se tienen demasiada humedad después del templado, lo que fácilmente provocará un bloqueo de la máquina. Por lo tanto, la sala de calderas debe proporcionar vapor saturado seco estable y de alta calidad para garantizar que la presión del vapor sea 0.2-0.4MPa, la temperatura sea 130-160 ° C y la variación de la presión del vapor no exceda 0.05MPa. Para reducir la influencia del agua condensada en la tubería, el peletizador debe drenar el agua condensada antes de peletizar y verificar el desagüe y el separador gas-agua en cualquier momento. Durante la producción, el granulador debe verificar el contenido de humedad del material templado en cualquier momento, generalmente un control del 15,5% al ​​17%, no más del 18%. El método de juicio es agarrar un puñado de material templado y sujetarlo ligeramente en un masa Es aconsejable esparcirse.

    3 método de temple y revenido

    En la producción de piensos para lechones que contengan suero en polvo, sustituto de leche en polvo o sacarosa, debe adoptarse el método de "baja temperatura y alta velocidad". Las materias primas como el suero en polvo, el sustituto de leche en polvo y la sacarosa tienen fuertes propiedades higroscópicas y son fáciles de coquizar a altas temperaturas. Cuando la temperatura es demasiado alta durante la granulación, el material se aglomera fácilmente entre los moldes y forma una capa de material , provocando que la máquina se bloquee. Por lo tanto, la temperatura de los pellets de cochinillo debe controlarse a 65 ~ 75 ℃, y la velocidad de producción debe ser rápida.

    4 anillos mueren

    Mejore la velocidad de apertura del troquel del anillo y la suavidad del orificio del troquel, reduzca la resistencia al paso y aumente la velocidad de descarga. Para la matriz de anillo, la tasa de apertura es baja, lo que no solo afecta la salida, sino que también bloquea fácilmente la máquina. La nueva matriz de anillo tiene un acabado deficiente del orificio de la matriz y una alta resistencia a la descarga, por lo que debe pulirse. Al pulir, puede usar material de arena de aceite (arena 10%, harina de soja 10%, salvado de arroz 70%, aceite 10% ) 50 ~ 100 kg para limpiar 10 ~ 20 minutos. Después de cada granulación, limpie el troquel del anillo con un 20% de aceite que contenga aceite de 5 a 10 veces y deje que el aceite reemplace el material original para llenar el orificio del troquel, de modo que el aceite sea fácil de extraer cuando se gira la máquina. la próxima vez, reduciendo el bloqueo de la máquina.

    5 método de operación

    Si hay un bloqueo de la máquina durante la producción, a menudo se forma una capa de material gruesa y apretada entre los rodillos del molde. Si la máquina está ligeramente bloqueada, vierta una capa de aceite sobre la capa de material, deje que el aceite se empape y luego encienda el motor hasta que el dado de anillo gire normalmente. Si este método no es válido, no lo encienda varias veces para evitar quemar el motor. En este momento, la única forma de aumentar el espacio entre los rodillos del molde, retirar los materiales y luego comenzar la producción.

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