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Línea de producción de granulación de fertilizantes bioorgánicos con una producción de 4-5 toneladas de residuos sólidos urbanos

FDSP se especializa en la producción de conjuntos completos de equipos de granulación de fertilizantes bioorgánicos, que pueden proporcionar a los clientes un conjunto completo de líneas de producción para la granulación de fertilizantes bioorgánicos utilizando estiércol animal (principalmente estiércol de pollo, estiércol de cerdo, estiércol de vaca, estiércol de oveja, etc.) como materias primas; alimentos urbanos y materiales de cocina Conjuntos completos de líneas de producción para granular fertilizantes bioorgánicos como materias primas; conjuntos completos de líneas de producción para granular fertilizantes bioorgánicos con residuos sólidos urbanos como materias primas, varios a medida Conjuntos de fertilizantes bioorgánicos de soluciones de equipos para que los clientes satisfagan las diferentes necesidades de los clientes. Las principales ventajas de producir fertilizantes bioorgánicos a partir de residuos sólidos urbanos: 1. Completar los elementos nutritivos; 2. Mejorar el suelo; 3. Promover el uso de fertilizantes químicos y aumentar la utilización de fertilizantes; 4. Mejorar la microbiota de la rizosfera de los cultivos y aumentar las plantas La capacidad de resistir plagas y enfermedades.

Definición de línea de producción de fertilizantes bioorgánicos para residuos sólidos urbanos:

Utilizando residuos sólidos urbanos como materia prima, se procesarán en partículas de fertilizantes bioorgánicos después de la fermentación y eliminación. Los microorganismos de la basura se utilizan para hacer que la materia orgánica experimente una reacción bioquímica para producir una sustancia similar al humus del suelo, que se puede utilizar como fertilizante y también se puede utilizar para mejorar el suelo. Tratar la basura y los lodos juntos o el compostaje de la basura y el estiércol no solo puede reducir la contaminación ambiental, sino también mejorar la eficiencia de los fertilizantes.

Materias primas: Las materias primas son residuos domésticos, que se refieren principalmente a los residuos sólidos generados en la vida diaria o actividades que prestan servicios para la vida diaria. Incluyendo desechos de productos biológicos, residuos biológicos, alimentos en mal estado, partículas sólidas, basura, escoria, etc.

Tomando como caso el proyecto de la línea de producción de granulación de fertilizantes bioorgánicos con una producción horaria de 4-5 toneladas de residuos sólidos urbanos, se realiza la siguiente introducción y explicación según el flujo del proceso y cada sección de trabajo.

Línea de producción de granulación de fertilizantes bioorgánicos con una producción de 4-5 toneladas de residuos sólidos urbanos por hora

Introducción al proceso:

La línea de producción de fertilizantes bioorgánicos de residuos sólidos municipales FZLH420 de doble línea se refiere a mezclar estiércol animal, paja y otra materia orgánica con residuos domésticos, compostaje, fermentación, secado y preprocesamiento, y luego ingresar al taller de procesamiento para triturar, mezclar , granulado, enfriamiento y envasado Después del procesamiento, se convierte en fertilizante bioorgánico. Este proyecto es una línea de producción de 4-5 toneladas de partículas de fertilizante orgánico de residuos sólidos urbanos. La potencia total del equipo es de aproximadamente 520kw. El taller cubre un área de 3.200 metros cuadrados, incluyendo el almacén de materia prima y el producto terminado. almacén; toda la línea tiene un diseño compacto, una estructura razonable y cumple con los requisitos de protección ambiental, y puede llevar a cabo un diseño direccional de acuerdo con los requisitos del cliente.

Diagrama de proceso: sección de torneado y pulido de fermentación → sección de pretratamiento → sección de trituración → sección de mezcla → sección de granulación y empaque

Características del proceso e introducción de la sección:

Sección de fermentación de volteo y lanzamiento: Los ingredientes agitados se apilan en tiras con un ancho de 3 metros a 4 metros, una altura de 0,8 metros a 1,2 metros y una longitud de no menos de 3 metros. Durante el proceso de fermentación, preste atención a suministro de oxígeno y giro adecuados.

Equipo de volteo y lanzamiento: LYFP-6, potencia 35.5kw, capacidad diseñada para girar y lanzar 600m³ por hora.

Sección de pretratamiento: Después de la fermentación, las materias primas se trituran con un triturador de cadena especial para fertilizante orgánico; luego, las impurezas de las materias primas, incluidos grandes bloques de madera, piedras, materiales aglomerados, etc., se limpian con una criba de limpieza de tambor; luego se utiliza el secador de tambor Seque las materias primas y seque la humedad de las materias primas hasta aproximadamente un 20%.

Equipo de secado: LYHG2.0 * 20, el diámetro del tambor es de 2 m, la longitud es de 20 m, la potencia es de 22kw y la salida diseñada es de 5-7T por hora.

Sección de trituración: Los materiales se envían a la trituradora a través del equipo de transporte para triturar, y el dispositivo de extracción de hierro se equipa antes de ingresar a la trituradora.

Equipo de trituración: FFSP66 × 80, potencia 110kw, salida de diseño 5-7T por hora.

Sección de mezcla: a través de una tolva de adición de material pequeño, se pueden agregar bacterias y materias primas al mezclador para mezclar, y luego ingresar a la siguiente sección después de mezclar uniformemente.

Equipo de mezcla: FDHJ2, potencia 22kw, salida de diseño: 2m³ / lote

Sección de granulación: use un granulador de matriz de anillo especial para fertilizantes, la velocidad de línea adecuada es más adecuada para la granulación de fertilizantes orgánicos, y se adopta el granulador de tipo de transmisión por engranajes de alta precisión, que tiene una alta eficiencia de transmisión. La matriz de anillo adopta una liberación rápida tipo de aro.

Equipo de granulación: FZLH420, potencia: 110kw, salida de diseño 2-2.5T por hora, cantidad 2 juegos.

Sección de enfriamiento y empaque: Elija un enfriador tipo solapa para prevenir efectivamente que las partículas se rompan. Se instala una criba de clasificación vibratoria debajo del enfriador para filtrar parte del polvo no formado. El embalaje puede basarse en las necesidades de ventas locales del cliente, seleccione la escala de embalaje adecuada para facilitar que el cliente venda el producto, la escala de embalaje de la escala de embalaje: 20-50 kg / bolsa.

Equipo de enfriamiento: FKLB2.5, volumen de la cámara de enfriamiento 2.5m³, salida de diseño 4-5T por hora.

Equipo de embalaje: Báscula de cinta FDBLY-PD, el rango de embalaje es de 20 a 50 kg / bolsa, de 6 a 8 bolsas / min.

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