El proceso de granulación tradicional incluye: granulación, enfriamiento, trituración y clasificación. Este proceso se utiliza generalmente para producir piensos para ganado y aves de corral u otros piensos de bajo contenido energético, y el producto suele estar suelto. En la actualidad, el proceso de granulación en algunas fábricas es mucho más complicado e incluye los siguientes pasos de procesamiento:
El acondicionamiento promueve la gelatinización del almidón y la desnaturalización de las proteínas, lo que no solo mejora el valor nutricional del alimento, sino que también mejora el rendimiento de granulación del material, mejorando así la calidad de procesamiento de los productos granulares. La humedad, la temperatura y el tiempo son los tres elementos de la gelatinización del almidón. El acondicionamiento hace que la materia prima entre en contacto con el vapor, por lo que a medida que aumentan las condiciones de acondicionamiento aumenta el grado de gelatinización del almidón, que luego de gelatinizado el almidón pasa del estado original granular en polvo al estado gelatinoso. El almidón crudo sin gelatinizar produce una mayor resistencia al pasar por el orificio del troquel como arena, lo que reduce la salida de pellets, consume más energía de peletizado y afecta la vida útil del troquel. Después de granular el producto, el almidón crudo y otros componentes no se adhieren entre sí, lo que da como resultado gránulos sueltos y una alta tasa de rotura. Después del acondicionamiento, el almidón se gelatiniza más completamente. El almidón gelatinizado juega un papel lubricante al pasar por el agujero del molde. Al formar gránulos, el gel llena los espacios entre otros componentes y une los componentes para hacer el producto compacto y firme. La función principal del poscurado es mejorar la resistencia al agua de los alimentos para peces y camarones. La superficie de las partículas se trata hidrotermalmente con vapor para cambiar la estructura de la superficie de las partículas y evitar que las partículas colapsen en el agua. Después de que la alimentación de pellets ordinaria se somete a un tratamiento de poscurado, el tiempo de tratamiento con vapor es: 0, 30, 60, 90s, y el tiempo de resistencia al agua estática es: 0.2, 6, 16, 18h, y el efecto es extremadamente significativo.
La introducción de inflado, acondicionamiento y poscurado tiene un efecto positivo en la mejora de la calidad del pienso en pellets, pero estos tres tratamientos utilizan todos un tratamiento térmico, y algunos nutrientes sensibles al calor contenidos en el pienso se destruirán e invalidarán cuando se calienten. Por ejemplo, la vitamina C se inactiva principalmente durante el procesamiento. Además, algunos alimentos de alta energía contienen muchas grasas, y agregar estas grasas antes de peletizar inevitablemente hará que los pellets estén sueltos y frágiles.La tecnología de recubrimiento externo es una forma efectiva de resolver estos problemas. FDSP (FDSP) tiene muchos años de experiencia en la construcción de fábricas de piensos y la transformación de varias fábricas antiguas. Puede personalizarse de acuerdo con los requisitos reales de los clientes y resolver varios problemas profesionales para usted. Bienvenido a consultar: fdsp@fdsp-group.com
