Características del proceso e introducción de la sección:
Sección de recepción y limpieza de materia prima: En esta sección, la limpieza de alimentación de pellets y la limpieza de alimentación de polvo se separan de forma independiente, y el polvo se elimina por separado, y el efecto de eliminación de polvo es bueno.
Equipo de limpieza: tamiz de material granular SCY80, diseñado para producir 20-30T / H por hora; tamiz de polvo SQLZ60 × 50 × 100, diseñado para producir 10-15T / H por hora.
Sección de trituración: esta sección utiliza una trituradora y tres contenedores de trituración, que pueden reemplazar alternativamente las variedades trituradas. Antes de que las materias primas ingresen al almacén, un separador magnético elimina las impurezas para garantizar el funcionamiento seguro de la trituradora. Debido a que la finura del alimento para cerdos de alta calidad es fina, y un molinillo en esta sección necesita hacer una pulverización tanto primaria como secundaria, se utiliza un pulverizador de alta potencia.
Equipo de trituración: trituradora SFSP668 × 1000, 160KW, diseñada para producir 8-10T / H (polvo fino) por hora.
Sección de mezclado por lotes: esta sección adopta 18 contenedores de lote y dos escalas de lote se utilizan para dosificar al mismo tiempo. Está controlada por el programa de dosificación desarrollado independientemente por nuestra empresa para realizar una alimentación rápida y lenta, una velocidad de dosificación rápida y alta precisión.
Equipo de pesaje: báscula de dosificación PCS10 / PCS05, precisión de dosificación: dinámica ≤ 3 ‰, estática ≤ 1 ‰. Equipo de mezcla: mezclador SHSJ2, (18.5KW, 1000kg / lote), diseñado para producir 10-15T / H por hora. Uniformidad de mezcla CV≤5%.
Sección de expansión: Las materias primas se someten a un tratamiento de expansión por extrusión. Las materias primas sensibles al calor se agregan a los ingredientes secundarios expandidos y luego se granulan a baja temperatura, lo que puede reducir la pérdida de elementos sensibles al calor. El material expandido se enfría y luego se pulveriza por segunda vez y luego se transporta al contenedor de dosificación como materia prima mediante un transportador.
Equipo de expansión: SPZS225, 200KW, diseñado para producir 8-10T / H por hora (lote)
Sección de granulación: esta sección adopta un granulador templado y revenido de una sola capa doble, y dos silos para granular están dispuestos sobre el granulador. Después de la granulación, ingrese al enfriador por separado (debido a que el alimento para lechones de alta calidad no contiene material triturado, este proceso no contiene una trituradora), y luego ingrese a la criba de clasificación giratoria a través del elevador para cribar, el producto terminado ingresa al empaque almacén, y el resto se devuelve a la granulación o recepción de sacos.
Equipo de granulación: SZLH420, 110KW, diseñado para producir 6-8T / H por hora (¢ 2.5mm de alimento para lechones). Equipo de enfriamiento: SKLN6, diseñado para producir 10-15T / H por hora.
Sección de empaque: Hay 2 almacenes de producto terminado en esta sección, y los pellets son finalmente pesados y empaquetados automáticamente por la báscula de empaque.
Equipo de embalaje: báscula de cinta (tanto en polvo como en materiales granulares), rango de embalaje 20-50 kg / saco, 6-8 sacos / min.
Sección auxiliar: Sistema de eliminación de polvo para mejorar el ambiente de trabajo de los trabajadores; sistema de adición de grasa, que se agrega en mezcladores comunes, para mejorar la palatabilidad del alimento.
Según las necesidades de los diferentes clientes, la solución se puede optimizar para la configuración:
1. Este esquema utiliza un modo de eliminación de polvo de un solo punto, es decir, cada distribuidor giratorio (polvo) y pantalla de limpieza de material granular está equipado con un colector de polvo por pulsos, que tiene un buen efecto de eliminación de polvo. La eliminación de polvo en un solo punto es un diseño humanizado para nuestra empresa, que proporciona un mejor entorno de trabajo, pero el costo aumenta y los clientes pueden considerar si adoptar esta configuración de acuerdo con las necesidades reales;
2. El número de silos también se puede ajustar de acuerdo con la fórmula del cliente, las características de las materias primas y otros factores para lograr la tasa de utilización más alta y controlar efectivamente el costo de producción.
