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Línea de producción de alimentos para ganado y aves de corral SZLH508 (45 toneladas por hora) de tres líneas

FDSP se especializa en la producción de maquinaria e ingeniería para piensos. Puede proporcionar a los clientes piensos para el ganado (cerdos, etc.), piensos para aves (pollos, patos, gansos, etc.), piensos para rumiantes (bovinos, ovinos, etc.), ordinarios. piensos acuáticos (cuatro peces domésticos principales, etc.), soluciones completas de equipos para piensos acuáticos (camarones, cangrejos, etc.), piensos acuáticos extruidos (piensos flotantes y hundidos para peces, camarones, etc.), premezcla (incluidos varios aditivos, etc.) .), comida para mascotas (comida para gatos, comida para perros, etc.), para cubrir las diferentes necesidades de los clientes. Definición de alimento para ganado y aves de corral: El alimento para ganado y aves de corral generalmente se refiere al alimento de aves de corral y animales de ganado criados artificialmente.Es una especie de alimento relativamente convencional en la clasificación de alimentos.

Ahora tome como caso el proyecto de línea de producción de alimentos para ganado y aves de corral SZLH420 de una sola línea, y haga la siguiente introducción y explicación según el flujo del proceso y cada sección de trabajo.

Materias primas: los alimentos convencionales para ganado y aves de corral incluyen maíz, trigo, cebada, avena, sorgo, soja, harina de soja, harina de pescado, aminoácidos , harina miscelánea, suero en polvo , aceite, harina de carne y huesos , granos, aditivos alimentarios, etc. .más de diez variedades de materias primas para piensos.

Línea de producción de alimentos para ganado y aves de corral SZLH508 (45 toneladas por hora) de tres líneas

Introducción al proceso:

Las características de los alimentos para ganado y aves de corral son una finura de trituración moderada (apertura de la malla del tamiz de 2 a 4 mm), requisitos moderados de maduración y acondicionamiento (el peletizador adopta un acondicionador de doble capa), y el conservante de calidad reservado puede aumentar la maduración para producir alimentos de alta calidad y pellets acabados de gran diámetro (el diámetro de las partículas es de aproximadamente 2,5-4 mm). El alimento para ganado y aves de corral SZLH508 de tres líneas está diseñado para tener una producción por hora de 45T / H, utilizando tres líneas de trituración, una línea de mezcla por lotes, tres líneas de granulación, dos líneas de envasado y líneas de envasado a granel. La potencia total del equipo es aproximadamente: 1650KW; el área de construcción del área de producción es aproximadamente: 16.5 × 33 × 40.5m; está equipado con una caldera 4T. Toda la línea tiene un diseño compacto, una estructura razonable, cumple con los requisitos de protección ambiental y se puede orientar el diseño de acuerdo con los requisitos del cliente.

Procedimiento de proceso:

       Material entrante del silo-recepción de materia prima-sección de trituración-sección de mezclado por lotes-sección de granulación-sección de embalaje-sección auxiliar

Características del proceso e introducción de la sección:

Sección de almacenamiento de silos: Esta sección está equipada con 3 silos de maíz de 2000T, que adoptan una estructura prefabricada, lo que reduce los costos de almacenamiento de materia prima, los costos de manipulación manual y el área de almacenamiento;

Sección de recepción y limpieza de materia prima: En esta sección, la limpieza de alimentación de pellets y la limpieza de alimentación de polvo se separan de forma independiente, y el polvo se elimina por separado, y el efecto de eliminación de polvo es bueno.

Equipo de limpieza: tamiz granular SCY100, diseñado para producir 30-50T / H; tamiz de polvo SQLZ60 × 50 × 100, tamiz de polvo SQLZ90 × 80 × 110, diseñado para producir 30-50T / H;

Sección de trituración: esta sección adopta tres trituradoras y seis contenedores de trituración, que pueden reemplazar alternativamente las variedades trituradas. Antes de que las materias primas ingresen al almacén, un separador magnético elimina las impurezas para garantizar el funcionamiento seguro de la trituradora.

Equipo de trituración: trituradora SFSP668 × 1000, 160KW, diseñada para producir 16-20T / H por hora (¢ 3.0mm de malla).

Sección de mezcla por lotes: esta sección utiliza 30 contenedores de procesamiento por lotes. Debido a la gran cantidad de contenedores, se han diseñado tres escalas de procesamiento por lotes al mismo tiempo, controladas por el programa de procesamiento por lotes desarrollado de forma independiente por nuestra empresa, para lograr una velocidad de alimentación precisa, un procesamiento por lotes rápido velocidad y alta precisión.

Equipo de pesaje: báscula de dosificación PCS40 / PCS20 / PCS10, precisión de dosificación: dinámica ≤3 ‰, estática ≤1 ‰. Equipo de mezcla: mezclador SHSJ8, (55KW, 4000kg / lote), con una salida de diseño de 40-50T / H por hora. Uniformidad de mezcla CV≤5%.

Sección de granulación: Esta sección adopta tres acondicionadores de doble capa + máquinas granuladoras preservadoras de calidad reservadas, y seis tolvas de granulación para granular Es conveniente cambiar de variedades. Después de la granulación, ingresa al enfriador y al elevador para ingresar al tamiz de clasificación giratorio para cribar en orden, y luego ingresa al almacén de producto terminado a través de la pulverización de enzimas, y el resto regresa a la granulación o recepción de bolsas.

Equipo de granulación (3 juegos): SZLH508 (160KW), diseñado para producir 13-16T / H por hora. Equipo de enfriamiento: SKLN8, diseñado con una producción horaria de 15-20T / H, máquina post-pulverización de grasa: SYPH450 (4kw), con un volumen de pulverización de diseño de 0-1000L / ton.

Sección de empaque: Esta sección está diseñada con 6 almacenes de producto terminado de empaque automático y 12 almacenes de producto terminado de liberación a granel. En el almacén de producto terminado de empaque automático, 5 almacenes están dedicados a almacenar productos terminados, y hay 1 polvo y materiales granulares que pueden ser Se diseña un dispositivo anti-clasificación único en el almacén. Los materiales granulares o en polvo finalmente se pesan y empaquetan automáticamente mediante la báscula de empaque, y el carro a granel en la parte inferior del almacén a granel se puede cargar y transportar directamente.

Equipo de embalaje (2 juegos): báscula de cinta de doble cubeta (tanto en polvo como en materiales granulares), rango de embalaje 20-50 kg / bolsa, 10-12 bolsas / min.

Sección auxiliar: Sistema de eliminación de polvo para mejorar el ambiente de trabajo de los trabajadores; sistema de adición de grasa, que se agrega en mezcladores comunes, para mejorar la palatabilidad del alimento.  

 

Según las necesidades de los diferentes clientes, la solución se puede optimizar para la configuración:

1. Este esquema utiliza un modo de eliminación de polvo de un solo punto, es decir, cada distribuidor giratorio (polvo) y pantalla de limpieza de material granular está equipado con un colector de polvo por pulsos, que tiene un buen efecto de eliminación de polvo. La eliminación de polvo en un solo punto es un diseño humanizado para nuestra empresa, que proporciona un mejor entorno de trabajo, pero el costo aumenta y los clientes pueden considerar si adoptar esta configuración de acuerdo con las necesidades reales;

2. El número de silos también se puede ajustar de acuerdo con la fórmula del cliente, las características de las materias primas y otros factores para lograr la tasa de utilización más alta y controlar efectivamente el costo de producción;

3. En este plan, el peletizador adopta un acondicionador de doble capa para satisfacer las necesidades de los clientes en general. Al mismo tiempo, se reserva el espacio para la garantía de calidad. Los clientes pueden optar por utilizar la garantía de calidad para mejorar aún más la madurez de el material y mejorar la calidad del alimento terminado;

4. Se puede seleccionar una trituradora después del enfriador, especialmente en la producción de alimento para aves, la trituradora puede triturar las partículas grandes terminadas en partículas pequeñas, mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de producción;

5. La distribución de los productos terminados se puede seleccionar de acuerdo con las necesidades reales.

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