Definición de premezcla: Premix es la abreviatura de pienso premezclado aditivo, que consiste en diluir uno o más oligoelementos (incluidos varios oligoelementos, diversas vitaminas, aminoácidos sintéticos, ciertos medicamentos y otros aditivos). El producto alimenticio compuesto intermedio es preparado mezclando el agente o portador de acuerdo con la proporción requerida y mezclando uniformemente. La premezcla es un componente importante del pienso compuesto completo.
Ahora tome el proyecto de la línea de producción de premezcla automática SFYH1000 como un caso y haga la siguiente introducción y explicación según el flujo del proceso y cada sección.
materia prima:
Las materias primas son principalmente diluyentes o portadores, y se añaden diversas vitaminas, elementos minerales, fármacos, etc. Pequeñas cantidades, muchos tipos de materias primas y principalmente materias primas en polvo son las características de las materias primas premezcladas.
Introducción al proceso:
La línea de producción de premezcla automática SYHF1000 está diseñada con una capacidad de mezcla de 1 tonelada / lote (aproximadamente 6 toneladas por hora). El transportador y el material pequeño están separados por una computadora separada para pesar automáticamente los ingredientes, un mezclador de paleta de un solo eje, y una premezcla Báscula de envasado automática dedicada. La potencia total del equipo es de aproximadamente 63KW; el área de construcción del taller de producción es de aproximadamente 12 × 11 × 33 m. Toda la línea tiene un diseño compacto, una estructura razonable, cumple con los requisitos de protección ambiental y se puede orientar el diseño de acuerdo con los requisitos del cliente.
Características del proceso e introducción de la sección:
Combinando las características de fácil contaminación cruzada y la clasificación de la premezcla, este diseño adopta la actualización del transportador, desde el silo hasta el empaque hasta el fondo, el material fluye completamente hacia abajo por el proceso, lo que puede prevenir eficazmente el cruce. -contaminación y contaminación cruzada causada por el levantamiento y el transporte.
Sección de recepción y limpieza de materias primas: limpieza de impurezas en materias primas para garantizar la calidad de los productos y la seguridad de los equipos de procesamiento posteriores.
Equipo de limpieza: tamiz de polvo SQLZ60 × 50 × 100, 5.5KW, diseñado para producir 10-15T / H por hora.
Sección de mezcla por lotes: Esta sección adopta dos balanzas de dosificación, 4 contenedores de transporte se pesan por separado y 8 contenedores pequeños se pesan por separado.Los oligoelementos se agregan manualmente y se equipan con balanzas de inspección. Una vez que se completan los ingredientes del material, ingresan al mezclador para mezclar y finalmente caen directamente al almacén de productos terminados.
Equipo de pesaje: balanza de dosificación PCS-05 / PCS-02, precisión de dosificación: dinámica ≤ 3 ‰, estática ≤ 1 ‰. Equipo de mezcla: mezclador SDHJ.2, 18.5KW, 1000kg / P, diseñado para producir 6 toneladas por hora (premezcla). Uniformidad de mezcla CV≤5%.
Sección de empaque: La premezcla del producto terminado después de la mezcla se deja caer directamente en el almacén de producto terminado, y luego ingresa a la tolva intermedia de la báscula de empaque a través del alimentador de aire cerrado, y finalmente la balanza de empaque automática la pesa y la embalajes especiales y realizar la costura.
Equipo de envasado: báscula de envasado especial premezcla, rango de envasado 20-50 kg / bolsa, 3-5 bolsas / min.
Sección auxiliar: sistema de eliminación de polvo, eliminación de polvo en el puerto de alimentación y el puerto de embalaje para mejorar el entorno de trabajo de los trabajadores.
Según las necesidades de los diferentes clientes, la solución se puede optimizar para la configuración:
1. En esta solución, los oligoelementos se agregan manualmente y los clientes pueden elegir un sistema automático de adición de elementos de alimentación de acuerdo con sus necesidades;
2. El número de silos portadores y pequeños silos también se puede ajustar de acuerdo con la fórmula del cliente, las características de las materias primas y otros factores para lograr la tasa de utilización más alta y controlar efectivamente el costo de producción;
3. El sistema de extracción de polvo se configura en el área de empaque para mejorar el ambiente de trabajo de los trabajadores, el cliente puede elegir si lo configura de acuerdo a sus necesidades.
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