Proyecto de Pellets de Metanol Ecológico
Nueva Energía Limpia Ecológica · Pretratamiento de Materia Prima de Biomasa Equipos de Formación de Partículas e Ingeniería
Proyecto de Pellets de Metanol Ecológico
Metanol ecológico es una nueva fuente de energía limpia obtenida principalmente a través de diversos métodos, como la energía de biomasa, el hidrógeno verde con captura de CO₂ y fuentes de energía renovables, lo que resulta en emisiones de carbono cercanas a cero o muy bajas durante su producción. Utilizando materiales de biomasa, como la paja, que se preprocesan en productos en forma de pellets o bloques, el material se somete a una reacción de gasificación bajo alta temperatura y presión. Este proceso convierte la materia prima sólida en un producto gaseoso que, a través de la tecnología de pirólisis, produce gases sintéticos como metano, monóxido de carbono, dióxido de carbono e hidrógeno. Estos gases se mezclan con un catalizador adecuado y una cierta cantidad de vapor de agua, iniciando una reacción de síntesis a una temperatura óptima para generar combustible de bio-metanol ecológico. La preparación de pellets de biomasa a partir de materias primas como la paja es un paso vital en este proceso de producción.
Con los continuos avances en la tecnología de producción de metanol ecológico y la reducción de costos, sus aplicaciones se están ampliando, convirtiendo al metanol ecológico en una parte indispensable del mercado mundial de nuevas energías. Esto se considera una vía clave para lograr los objetivos globales de neutralidad de carbono y de alcanzar el pico de emisiones de carbono, con un inmenso potencial y perspectivas de inversión, lo que lleva a naciones y grandes empresas a tomar la delantera en asegurar su posición en esta nueva frontera energética.
- Adaptarse a las tendencias de transición energética
- Mitigar la presión energética
- Promover la actualización industrial
- Mejorar la eficiencia en el uso de la energía
Descripción del Proceso
Descripción del proceso para la preparación de pellets de biomasa a partir de materiales como la paja
Sección de Triturado
Un cargador de garra alimenta la paja a un triturador de doble eje, donde el material se tritura mediante una combinación de corte, desgarro y compresión, alcanzando el tamaño requerido para una posterior pulverización.
Sección de Molienda
El material triturado se transporta a través de una cinta transportadora equipada con un separador magnético para eliminar impurezas metálicas. El sistema de molienda, diseñado por FDSP, incluye un pulverizador de doble rotor dedicado a la paja y un sistema de red de aire. Las cuchillas internas del pulverizador desgarran y golpean el material, preparándolo para la posterior peletización o compactación. Esta sección permite el transporte sellado, reducción de polvo a presión negativa y producción limpia.
Sección de Secado (Opcional)
Los materiales para peletización deben tener un contenido de humedad inferior al 20%. Si el material pulverizado tiene una humedad demasiado alta, se mezcla con material seco para reducir el contenido promedio de humedad o se seca con un secador. Esta sección utiliza un secador de tambor de triple paso, extendiendo el tiempo de contacto entre el material y el aire caliente, lo que reduce significativamente la longitud y el área del secador. El combustible puede ser residuos agrícolas o forestales, o restos o pellets de la línea de producción, quemados en un horno de combustión especialmente diseñado. El aire caliente de llama directa, que no requiere intercambio de calor, contacta directamente con el material húmedo, logrando una mayor eficiencia de secado.
Sección de Peletización/Compactación
Los materiales que cumplen con los requisitos de humedad (inferior al 20%) y finura se transportan al peletizador o compactador. A través de la extrusión mecánica, el material se procesa en pellets cilíndricos o bloques cuadrados/redondos para satisfacer las demandas del proceso de gasificación por pirólisis posterior.
Sección de Enfriado y Cribado (Opcional)
Después de la peletización o compactación, la temperatura superficial del material puede alcanzar entre 70-90°C. El ensacado directo podría causar que los pellets/bloques absorban humedad del aire circundante, lo que lleva a hinchazón, agrietamiento de la superficie o incluso fracturación. El enfriamiento por aire forzado enfría rápidamente el material para prevenir el agrietamiento, y el cribado elimina los residuos de los productos finales en forma de pellets o bloques.
Como proveedor líder de servicios de integración de sistemas de peletización, FDSP ha adaptado proactivamente sus ofertas a las demandas de proyectos de metanol ecológico a base de paja, con un enfoque en pasos críticos como el preprocesamiento de materias primas de paja y equipos y proyectos de formación de pellets. Hemos desarrollado y actualizado equipos especializados como trituradores de paja, cortadoras rotativas, pulverizadores de doble rotor, secadores, peletizadoras (compactadores), equipos de enfriamiento y cribado. Nuestras ofertas incluyen servicios completos, desde diseño de procesos, fabricación, instalación, puesta en marcha hasta capacitación de personal y soporte operativo.
En el futuro, FDSP continuará dedicado a la innovación en tecnología y equipos para la producción de metanol ecológico a base de biomasa, proporcionando soluciones de sistemas más eficientes, ecológicas y energéticamente ahorradoras para ayudar a lograr cuanto antes los objetivos globales de neutralidad de carbono y desarrollo sostenible.
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