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Línea de producción de alimento acuático extruido 3-6T / hora

FDSP se especializa en la producción de maquinaria e ingeniería para piensos. Puede proporcionar a los clientes piensos para el ganado (cerdos, etc.), piensos para aves (pollos, patos, gansos, etc.), piensos para rumiantes (bovinos, ovinos, etc.), ordinarios. piensos acuáticos (cuatro peces domésticos principales, etc.), soluciones completas de equipos para piensos acuáticos (camarones, cangrejos, etc.), piensos acuáticos extruidos (piensos flotantes y hundidos para peces, camarones, etc.), premezcla (incluidos varios aditivos, etc.) .), comida para mascotas (comida para gatos, comida para perros, etc.), para cubrir las diferentes necesidades de los clientes. Definición de alimento acuático extruido: alimento acuático extruido es la alimentación de materias primas en polvo (que contienen almidón o proteína) en la extrusora, después de una mezcla continua, acondicionamiento, calentamiento, presurización, orificios de extrusión, reducción repentina de presión y corte. de pellets voluminosos y porosos producidos en el proceso de granulación, secado y estabilización.

Ahora tome la línea de producción de alimento acuático extruido 3-6T por hora como ejemplo, y haga la siguiente introducción y explicación basada en el flujo del proceso y cada sección de trabajo.

Materias primas: Los productos acuáticos inflados son principalmente materias primas proteicas, incluidos cereales, harina , harina de soja, harina de colza, salvado de arroz, salvado, harina de pescado, harina de sangre, aceite, premezclas, etc.

Línea de producción de alimento acuático extruido 3-6T / hora

Introducción al proceso:

Las características de la alimentación acuática extruida son pulverización fina (se requiere malla 60-100), altos requisitos de maduración y acondicionamiento, alto contenido de aceite (usando una combinación de mezclador + extrusora + post inyección de aceite) y la gama de diámetros de partículas terminadas Ancho el diámetro es de aproximadamente 0,6-20 mm). La línea de producción acuática inflada está diseñada con una producción por hora de 3-6T / H, utilizando pulverización primaria, mezcla de ingredientes primarios, pulverización ultrafina secundaria, mezcla secundaria, inflado, secado, pulverización, enfriamiento y envasado del producto final. La potencia total del equipo es de aproximadamente 450KW; el área de construcción del área de producción es de aproximadamente 30x24x30m (altura); está equipado con una caldera de 2T. Toda la línea tiene un diseño compacto, una estructura razonable, cumple con los requisitos de protección ambiental y se puede orientar el diseño de acuerdo con los requisitos del cliente.

Características del proceso e introducción de la sección:

Sección de recepción y limpieza de materia prima: En esta sección, la limpieza de alimentación de pellets y la limpieza de alimentación de polvo se separan de forma independiente, y el polvo se elimina por separado, y el efecto de eliminación de polvo es bueno.

Equipo de limpieza: tamiz de material granular SCY80, diseñado para producir 20-30T / H por hora; tamiz de polvo SQLZ60 × 50 × 100, diseñado para producir 10-15T / H por hora.

Sección de trituración gruesa de una sola vez: esta sección adopta una trituradora y dos contenedores de trituración, que pueden reemplazar alternativamente las variedades trituradas. Antes de que las materias primas ingresen al almacén, un separador magnético elimina las impurezas para garantizar el funcionamiento seguro de la trituradora.

Equipo de trituración: trituradora SFSP668 × 600, 55KW, diseñada para producir 5-7T / H (¢) por hora.

Una sección de mezclado por lotes: Esta sección adopta 12 contenedores de lote y una escala de lote para el lote. Está controlada por el programa de lote desarrollado independientemente por nuestra empresa para lograr una alimentación rápida y lenta, una velocidad de lote rápida y alta precisión.

Equipo de pesaje: báscula de dosificación PCS10, precisión de dosificación: dinámica ≤ 3 ‰, estática ≤ 1 ‰. Equipo de mezcla: mezclador SHSJ2, (18.5KW, 1000kg / lote), diseñado para producir 8-10T / H por hora. Uniformidad de mezcla CV≤5%.

Sección de polvo ultrafino: debido a que la extrusora tiene requisitos relativamente altos para la finura de las materias primas, generalmente de malla 60-120, esta sección utiliza un pulverizador ultrafino con dos s El tiempo de inactividad del molinillo superfino adopta una descarga impulsada por el viento, equipado con Shakron, colector de polvo de pulso, y la finura de molienda se puede ajustar.

Equipo de polvo extrafino: SWFL130, 160 + 15 + 2.2KW; salida de diseño por hora: 3-6T / H.

Sección de mezcla secundaria: esta sección utiliza dos contenedores de dosificación secundarios, un mezclador y un pequeño puerto de adición de material.

Equipo de mezcla: mezclador SHSJ2, 18.5KW, 1000kg / P, diseñado para producir 8-10T / H por hora. Uniformidad de mezcla CV≤5%.

Sección de expansión: esta sección adopta una extrusora de un solo tornillo. Sobre la extrusora, hay un silo para expandir. El silo de expansión está diseñado como un silo redondo y está equipado con un alimentador de bandeja para evitar que el material se arquee y se descargue sin problemas.

Equipo de soplado: SPHS165, 2.2 + 18.5 + 160 + 5.5KW, salida de diseño por hora: 3-6T / H (apertura de descarga 4.0 mm), equipo de secado: SHGW240 × 2-6, 0.55 + 1.5 * 2 + 7.5 × 8 + 0.55KW, salida de diseño por hora: 4-6T / H

Sección de pulverización y empaque: Esta sección utiliza un conjunto de equipos de pulverización de grasa de rodillo, equipados con una T neumática antes de ingresar al equipo, y si las partículas terminadas se pulverizan o no se puede seleccionar de acuerdo con los requisitos de las diferentes formulaciones. La post-pulverización resuelve el requisito de que la cantidad de grasa añadida en el material inicial no debe ser demasiado para cumplir con los requisitos de la cantidad de grasa añadida, y la alimentación después de la pulverización tiene una buena apariencia, una palatabilidad fuerte y una nutrición fuerte. Los materiales inyectados con combustible se filtran y empaquetan después de ser enfriados por un enfriador de péndulo.

Máquina de pulverización: SYPG1000, 2.2KW, salida de diseño: 4-6T / H, enfriador de péndulo: SKLB4, 1.1 + 1.5KW, 4m³ de volumen, salida de diseño 6-8T / H.

Equipo de embalaje: báscula de pellets rápida de un solo cubo para materiales extruidos, rango de embalaje 20-25 kg / saco, 4-6 sacos / min.

Sección auxiliar: sistema de eliminación de polvo, eliminación de polvo en la boca de empaque, mejora el ambiente de trabajo de los trabajadores; sistema de adición de grasa, sistema de adición de agua, mejora la palatabilidad del alimento.

 

Según las necesidades de los diferentes clientes, la solución se puede optimizar para la configuración:

1. Este esquema utiliza un modo de eliminación de polvo de un solo punto, es decir, cada distribuidor giratorio (polvo) y pantalla de limpieza de material granular está equipado con un colector de polvo por pulsos, que tiene un buen efecto de eliminación de polvo. La eliminación de polvo en un solo punto es un diseño humanizado para nuestra empresa, que proporciona un mejor entorno de trabajo, pero el costo aumenta y los clientes pueden considerar si adoptar esta configuración de acuerdo con las necesidades reales;

2. El número de silos también se puede ajustar de acuerdo con la fórmula del cliente, las características de las materias primas y otros factores para lograr la tasa de utilización más alta y controlar efectivamente el costo de producción;

3. La forma de instalación del silo también se puede ensamblar o soldar. El costo del silo ensamblado es mayor, la instalación es rápida y conveniente, el costo del silo de soldadura es menor, los trabajadores están soldados en el sitio, la intensidad de la mano de obra es grande y el tiempo es largo, los usuarios pueden elegir razonablemente según sus propias necesidades;

4. La mezcla secundaria en este proyecto adopta un proceso de mezcla por lotes no automático basado en lotes. La inversión en equipo es pequeña. Los usuarios también pueden utilizar el proceso de mezcla por lotes totalmente automático. La inversión en equipos aumenta y la eficiencia también aumenta.

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