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Línea de producción de alimento acuático extruido de doble línea de 6-12T / hora

FDSP se especializa en la producción de maquinaria e ingeniería para piensos. Puede proporcionar a los clientes piensos para el ganado (cerdos, etc.), piensos para aves (pollos, patos, gansos, etc.), piensos para rumiantes (bovinos, ovinos, etc.), ordinarios. piensos acuáticos (cuatro peces domésticos principales, etc.), soluciones completas de equipos para piensos acuáticos (camarones, cangrejos, etc.), piensos acuáticos extruidos (piensos flotantes y hundidos para peces, camarones, etc.), premezcla (incluidos varios aditivos, etc.) .), comida para mascotas (comida para gatos, comida para perros, etc.), para cubrir las diferentes necesidades de los clientes. El alimento acuático extruido es la alimentación de materias primas en polvo (que contienen almidón o proteína) en la extrusora, después de la mezcla continua, acondicionamiento, calentamiento, presurización, orificios de extrusión, reducción repentina de la presión y corte en gránulos y secado. pellet voluminoso y poroso producido por el proceso de estabilización, etc.

Introducción al proceso:

Las características de la alimentación acuática extruida son pulverización fina (se requiere malla 60-100), altos requisitos de maduración y acondicionamiento, alto contenido de aceite (usando una combinación de mezclador + extrusora + post inyección de aceite) y la gama de diámetros de partículas terminadas Ancho el diámetro es de aproximadamente 0,6-20 mm). La línea de producción acuática inflada de doble línea está diseñada para producir 6-12T / H por hora. Adopta trituración primaria, mezcla de ingredientes primarios, trituración ultrafina secundaria, mezcla secundaria, inflado, secado, rociado, enfriamiento y el producto final está empaquetado. . La potencia total del equipo es de aproximadamente: 1496KW; el área de construcción del área de producción es de aproximadamente 30.6 × 12.5 × 31m (altura); está equipado con 2 calderas 2T o 1 4T. Toda la línea tiene un diseño compacto, una estructura razonable, cumple con los requisitos de protección ambiental y se puede orientar el diseño de acuerdo con los requisitos del cliente.

 

 

Materias primas: Los productos acuáticos inflados son principalmente materias primas proteicas, incluidos cereales, harina, harina de soja, harina de colza, salvado de arroz, salvado, harina de pescado, harina de sangre, aceite, premezclas, etc.

 

Procedimiento de proceso:

Línea de producción de alimento acuático extruido de doble línea de 6-12T / hora

Características del proceso e introducción de la sección:

  • Sección de recepción y limpieza de materia prima: En esta sección, la limpieza de alimentación de pellets y la limpieza de alimentación de polvo se separan de forma independiente, y el polvo se elimina por separado, y el efecto de eliminación de polvo es bueno.

    Equipo de limpieza: tamiz de material granular SCY80, diseñado para producir 20-30T / H por hora; tamiz de polvo SQLZ60 × 50 × 100, diseñado para producir 10-15T / H por hora.

  • Sección de trituración gruesa de una sola vez: esta sección adopta una trituradora y dos contenedores de trituración, que pueden reemplazar alternativamente las variedades trituradas. Antes de que las materias primas ingresen al almacén, un separador magnético elimina las impurezas para garantizar el funcionamiento seguro de la trituradora.

    Equipo de trituración: trituradora SFSP668 × 800, 110KW, diseñada para producir 10-14T / H por hora (¢ orificio de tamiz de 2,0 mm).

  • Sección de mezclado por lotes de una sola vez: esta sección utiliza 18 contenedores de lote, equipados con dos escalas de lote para el lote simultáneo, controladas por el programa de lote desarrollado independientemente por nuestra empresa, para lograr una alimentación rápida y lenta, una velocidad de lote rápida y alta precisión.

    Equipo de pesaje: báscula de dosificación PCS15 / PCS05, precisión de dosificación: dinámica ≤ 3 ‰, estática ≤ 1 ‰.

    Equipo de mezcla: mezclador SHSJ3, (22KW, 1500kg / lote), diseñado para producir 15-18T / H por hora. Uniformidad de mezcla CV≤5%.

  • Sección de polvo ultrafino: debido a que la extrusora tiene requisitos relativamente altos para la finura de las materias primas, generalmente de malla 60-120, esta sección utiliza dos pulverizadores ultrafinos, cada uno equipado con dos depósitos para triturar, que se pueden almacenar y descargar. A su vez, para reducir el tiempo de inactividad causado por el reemplazo del pulverizador superfino, adopta una descarga impulsada por el viento, equipada con un dragón de freno, un colector de polvo de pulso y la finura de la pulverización se puede ajustar.

    Equipo de polvo ultrafino (2 juegos): SWFL130, 160 + 15 + 2.2KW; diseño de salida por hora: 3-6T / H / set.

  • Sección de mezclado de lotes secundarios: esta sección adopta 4 contenedores de lotes secundarios (todos los contenedores redondos), equipados con una balanza de lotes y que comparten una computadora de lotes con el lote primario, lo cual es conveniente para que opere el mismo personal de control central.

    Equipo de pesaje: báscula de dosificación PCS15, precisión de dosificación: dinámica ≤ 3 ‰, estática ≤ 1 ‰.

  • Equipo de mezcla: mezclador SHSJ3, 22KW, 1500kg / P, diseñado para producir 10-15T / H por hora. Uniformidad de mezcla CV≤5%.

  • Sección de expansión: Esta sección adopta dos extrusoras de doble tornillo, cada una de las cuales está equipada con un almacén para inflar. El almacén de inflado está diseñado como un almacén redondo y está equipado con un alimentador de disco para evitar el arqueamiento del material y la descarga suave.

    Equipo de soplado (2 juegos): SPHS130 × 2, 185 + 4 + 4 + 15 + 1.5KW, salida de diseño por hora: 3-6T / H / juego (apertura de descarga 4.0 mm), equipo de secado (2 juegos): SHGW240 × 2-7, 0.75 + 1.1 × 2 + 7.5 × 10 + 0.75KW, salida de diseño por hora: 4-6T / H / set

  • Sección de pulverización y empaque: esta sección utiliza dos juegos de equipos de pulverización de grasa de rodillo, equipados con una T neumática antes de ingresar al equipo, y si las partículas terminadas se pulverizan o no se puede seleccionar de acuerdo con los requisitos de las diferentes formulaciones. La post-pulverización resuelve el requisito de que la cantidad de grasa añadida en el material inicial no debe ser demasiado para cumplir con los requisitos de la cantidad de grasa añadida, y la alimentación después de la pulverización tiene una buena apariencia, una palatabilidad fuerte y una nutrición fuerte. Los materiales inyectados con combustible se filtran y empaquetan después de ser enfriados por un enfriador de péndulo.

  • Máquina de pulverización de rodillos (2 juegos): SYPG1000, 2.2KW, diseño de salida por hora: 4-6T / H / set, enfriador de péndulo (2 juegos): SKLB6, 1.1 + 1.5KW, 6m³ de volumen, diseño de salida por hora 6-8T / H / Taiwán.

  • Equipo de embalaje (2 juegos): una báscula de partículas rápida de un solo cubo para materiales extruidos, con un rango de embalaje de 20-25 kg / bolsa, 4-6 bolsas / min.

  • Sección auxiliar: sistema de eliminación de polvo, eliminación de polvo en la boca de empaque, mejora el ambiente de trabajo de los trabajadores; sistema de adición de grasa, sistema de adición de agua, mejora la palatabilidad del alimento.

 

Según las necesidades de los diferentes clientes, la solución se puede optimizar para la configuración:

1. Este esquema utiliza un modo de eliminación de polvo de un solo punto, es decir, cada distribuidor giratorio (polvo) y pantalla de limpieza de material granular está equipado con un colector de polvo por pulsos, que tiene un buen efecto de eliminación de polvo. La eliminación de polvo en un solo punto es un diseño humanizado para nuestra empresa, que proporciona un mejor entorno de trabajo, pero el costo aumenta y los clientes pueden considerar si adoptar esta configuración de acuerdo con las necesidades reales;

2. El número de silos también se puede ajustar de acuerdo con la fórmula del cliente, las características de las materias primas y otros factores para lograr la tasa de utilización más alta y controlar efectivamente el costo de producción;

3. La forma de instalación del silo también se puede ensamblar o soldar. El costo del silo ensamblado es mayor, la instalación es rápida y conveniente, el costo del silo de soldadura es menor, los trabajadores están soldados en el sitio, la intensidad de la mano de obra es grande y el tiempo es largo, los usuarios pueden elegir razonablemente según sus propias necesidades;

4. El proceso de mezclado por lotes automático utilizado en el mezclado secundario en este proyecto tiene un alto grado de automatización. Si el usuario necesita controlar el costo de inversión, también se puede utilizar el proceso de mezclado por lotes no automático por lotes, y producción normal también se puede llevar a cabo, pero se reducirá la eficiencia de la dosificación.

5. El equipo de pulverización de tambor se utiliza en este proyecto. La cantidad recomendada de grasa no debe exceder el 8%, y la pulverización solo se puede realizar en la superficie de las partículas; si el cliente necesita mejorar aún más la calidad del producto y Aumente la cantidad de combustible rociado, se puede usar rociado al vacío. La máquina favorece la absorción de grasa en el núcleo de las partículas.

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