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El método para reducir costos y aumentar la eficiencia en el proceso de construcción de fábricas de alimentos

2022-07-15

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En el proceso de construcción de una fábrica de piensos, lo primero que deben considerar los clientes es cómo reducir la inversión inicial, construir y poner en producción lo antes posible, para obtener ingresos por producción. La inversión específica incluye el costo del terreno, el costo del equipo y el costo de mantenimiento posterior. Para el contratista, cómo ayudar a los clientes a lograr una "reducción de costos y un aumento de la eficiencia" en la construcción de plantas de alimentación es un objetivo clave a perseguir.

Para lograr el objetivo de reducir costos y aumentar la eficiencia, se deben considerar los siguientes aspectos:

Determinar las variedades de alimentos y las escalas de producción.

Debido a la gran cantidad de fábricas de piensos en China, los inversores deben analizar las características regionales y los objetivos del mercado antes de construir la fábrica, evitar inversiones ciegas, elegir variedades de piensos de forma racional y científica y determinar la escala de producción de acuerdo con la situación de cría local.

Determinar la estructura del taller.

El período de construcción de la estructura de hormigón es largo, el costo es bajo y el ambiente de trabajo del taller es bueno. El ciclo de construcción de la fábrica de estructuras de acero es corto, el costo es alto, el ambiente de trabajo del taller es deficiente, pero se puede reciclar. La producción de alimentos tiene altos requisitos ambientales, por lo que la estructura de concreto es la elegida por más fábricas de alimentos. 

Seleccione el proceso de producción y el equipo.

 El proceso de producción afecta directamente la compra de equipos y la calidad del producto por parte de los fabricantes de piensos. Elegir un socio con mayor solidez técnica y experiencia puede ayudarlo a lograr el doble de resultados con la mitad de esfuerzo. "Moler antes de mezclar" es un proceso de producción que las fábricas de alimentos eligen más, lo que no solo puede ahorrar sitios de almacenamiento, sino también reducir los costos de procesamiento hasta cierto punto.  

Asignar equipos de producción razonables de acuerdo con el diseño del esquema. La selección del equipo de producción es un factor principal relacionado con la calidad y el costo de los productos terminados. De acuerdo con los requisitos de producción, protección ambiental y calidad, los tipos de equipos de apoyo seleccionados para cada sección no son los mismos. 

Preste atención al equipo de equipo auxiliar.

Al centrarnos en el equipo anfitrión, también debemos prestar atención a la selección e instalación de equipos auxiliares. Por ejemplo, tomando como ejemplo el sistema de molienda, si la red de aire de trituración carece del espacio de asentamiento necesario, que es fácil de causar el bloqueo del colector de polvo de pulso, afectará directamente el rendimiento del equipo anfitrión. 

La construcción de talleres como centro en la construcción de talleres. 

Trate de garantizar que el taller y la materia prima, la distancia de los almacenes de productos terminados, lo conviertan en una pieza. La sala de calderas, la sala de distribución de energía y la sala de reparación de máquinas también deben distribuirse alrededor del taller principal, para reducir el tiempo de caminata del personal y ahorrar costos de pérdida de circuitos. 

Organizar el mantenimiento del equipo de manera razonable

La operación estandarizada y el buen mantenimiento pueden garantizar el funcionamiento normal del equipo de producción y mejorar la vida útil. Es beneficioso reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción para cambiar la reparación posterior al mantenimiento previo. 

 

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