Con el rápido desarrollo de la industria de piensos, la pérdida de material ha llamado la atención de las fábricas de piensos. En general, la pérdida de entrada y salida de materias primas debe controlarse por debajo del 0,6%, pero todavía hay plantas de alimentación con una pérdida de 0,7-0,8%. Debemos reducir la pérdida de los siguientes aspectos.
1, humedad de la materia prima
El contenido de agua de las materias primas se probará de acuerdo con las normas especificadas. Cuanto mayor sea el contenido de agua de las materias primas, mayor será la pérdida. Especialmente para el maíz, el estándar de control de agua se refinará en el proceso de adquisición para reducir el impacto negativo de la pérdida de materias primas con alto contenido de agua.
2, temperatura de la materia prima
Por ejemplo, las materias primas proteicas como la harina de soya y la harina de maní no se pueden enfriar por completo porque los proveedores están ansiosos por suministrarlas. Se enfriarán continuamente y perderán agua durante el transporte, lo que también es una pérdida de materias primas. Por lo tanto, algunas materias primas deben pesarse después de enfriarse por completo.
3, almacenamiento de materia prima
Si las condiciones lo permiten, se pueden empacar toneladas en lugar de bolsas. Las plantas de alimentación condicional utilizarán silos con mejor hermeticidad para una gran cantidad de materias primas, a fin de evitar la entrada de ratas e insectos dañinos y reducir efectivamente las pérdidas como el moho durante el almacenamiento.
4、 Uso de materias primas
Las materias primas se utilizarán en la sección de alimentación de acuerdo con el sistema first in first out para evitar el largo tiempo de almacenamiento de los materiales anteriores; Evite la molienda excesiva en la sección de molienda, ajuste el volumen de aire de la cámara de molienda y reduzca la temperatura; En la sección de amasado, especialmente en los meses de alta temperatura, cuando la humedad de la materia prima es baja, es necesario considerar agregar agua a la mezcladora y calcular la proporción de agua de acuerdo a la temperatura exterior.
5, embalaje del producto terminado
La báscula de embalaje pertenece al equipo de embalaje cuantitativo. Si no es estándar, causará una gran pérdida. Por lo tanto, es necesario verificar cada turno. Es mejor usar bolsas recubiertas para evitar la fuga de polvo y la pérdida de humedad del alimento.
En el mercado competitivo de hoy, reducir el consumo de material es reducir el costo de producción de la empresa y mejorar la eficiencia general. Por lo tanto, se requiere una gestión fina para cada eslabón de producción.
