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Línea de producción de alimento para rumiantes SZLH420 (20 toneladas por hora) de dos líneas

FDSP se especializa en la producción de maquinaria e ingeniería para piensos. Puede proporcionar a los clientes piensos para el ganado (cerdos, etc.), piensos para aves (pollos, patos, gansos, etc.), piensos para rumiantes (bovinos, ovinos, etc.), ordinarios. piensos acuáticos (cuatro peces domésticos principales, etc.), soluciones completas de equipos para piensos acuáticos (camarones, cangrejos, etc.), piensos acuáticos extruidos (piensos flotantes y hundidos para peces, camarones, etc.), premezcla (incluidos varios aditivos, etc.) .), comida para mascotas (comida para gatos, comida para perros, etc.), para cubrir las diferentes necesidades de los clientes. Definición de pienso para rumiantes: pienso para rumiantes: el pienso para rumiantes incluye el pienso de animales rumiantes como bovinos, criados y camellos. La rumia se refiere a que la comida que ha sido parcialmente digerida en el estómago se devuelve a la boca para volver a masticar después de un período de tiempo después de comer.Los rumiantes son animales que tienen el método digestivo de la rumia. El pienso para rumiantes se divide en pienso concentrado y ración mixta total.

Línea de producción de alimento para rumiantes SZLH420 (20 toneladas por hora) de dos líneas

Materias primas: Las materias primas de los piensos para rumiantes incluyen principalmente maíz, trigo, cebada, harina de soja y otras materias primas de cereales (similares a los piensos para ganado y aves de corral). Además, también contiene materias primas de fibra cruda como pasto, heno y Paja.

Línea de producción de alimento para rumiantes SZLH420 (20 toneladas por hora) de dos líneas

Introducción al proceso:

Las características del alimento para rumiantes son finura de trituración gruesa (apertura de la malla de la pantalla de 4 a 8 mm), requisitos bajos de maduración y acondicionamiento (el granulador adopta un acondicionador de una sola capa) y un gran diámetro de las partículas terminadas (el diámetro de las partículas es de aproximadamente 4 a 10 mm). El rumiante SZLH420 de doble línea está diseñado para producir 20-30T / H por hora. Adopta dos líneas de trituración, una línea de mezcla por lotes, dos líneas de granulación y dos líneas de empaque. La potencia total del equipo es de aproximadamente 700KW; el área de construcción del área de producción es de aproximadamente 21 × 17.5 × 28m; está equipado con una caldera 2T. Toda la línea tiene un diseño compacto, una estructura razonable, cumple con los requisitos de protección ambiental y se puede orientar el diseño de acuerdo con los requisitos del cliente.

Introducción a la sección:

Sección de recepción y limpieza de materia prima: En esta sección, la limpieza de alimentación de pellets y la limpieza de alimentación de polvo se separan de forma independiente, y el polvo se elimina por separado, y el efecto de eliminación de polvo es bueno.

Equipo de limpieza: tamiz de material granular SCY80, diseñado para producir 20-30T / H por hora; tamiz de polvo SQLZ60 × 50 × 100, diseñado para producir 10-15T / H por hora.

Sección de trituración: debido a que la finura de trituración del alimento para rumiantes es muy gruesa, esta sección utiliza dos trituradoras de baja potencia, cada trituradora está equipada con dos contenedores de trituración, que pueden triturar diferentes materias primas al mismo tiempo para mejorar la eficiencia de producción. Antes de que las materias primas ingresen al almacén, un separador magnético elimina las impurezas para garantizar el funcionamiento seguro de la trituradora.

Equipo de trituración (2 juegos): chancador SFSP668 × 800, 90KW, diseñado con una producción horaria de 10-15T / H / set.

Sección de mezclado por lotes: esta sección utiliza 16 contenedores de lote, dos escalas de lote se utilizan para dosificar al mismo tiempo, controladas por el programa de dosificación desarrollado de forma independiente por nuestra empresa, para realizar una alimentación rápida y lenta precisa, velocidad de dosificación rápida y alta precisión.

Equipo de pesaje: balanza de dosificación PCS20 / PCS10, precisión de dosificación ≤3 ‰. Equipo de mezcla: mezclador SHSJ4, (30KW, 2000kg / lote), diseñado para producir 20-30T / H por hora. Uniformidad de mezcla CV≤5%.

Sección de granulación: Esta sección adopta dos granuladores templados y revenido de una sola capa, cada granulador está equipado con dos silos para ser granulado, y es conveniente cambiar las variedades. Después de la granulación, ingresa al enfriador y al elevador para ingresar al tamiz de clasificación giratorio para el cribado. El producto terminado ingresa al contenedor de empaque, el material en polvo se filtra y se vuelve a granular, y el material de partículas grandes se filtra y se devuelve a la trituradora para triturar.

Equipo de granulación (2 juegos): SZLH420, 110KW, diseñado para producir 8-15T / H / juego por hora (partículas grandes de rumiantes). Equipo de enfriamiento (2 juegos): SKLB6, 1.1KW, volumen 6m³, diseñado para producir 10-15T / H / set por hora.

Sección de empaque: En esta sección hay 4 almacenes de producto terminado, de los cuales 3 almacenes están dedicados al almacenamiento de pellets terminados y 1 almacén de polvo y pellets El almacén de producto terminado en polvo está diseñado con un dispositivo anti-clasificación único. Los gránulos o polvos son finalmente pesados ​​y empaquetados automáticamente por la báscula de envasado.

Equipo de embalaje: báscula de cinta (tanto en polvo como en materiales granulares), rango de embalaje 20-50 kg / saco, 6-8 sacos / min.

Sección auxiliar: Sistema de eliminación de polvo para mejorar el ambiente de trabajo de los trabajadores; sistema de adición de grasa, que se agrega en mezcladores comunes, para mejorar la palatabilidad del alimento.  

 

Según las necesidades de los diferentes clientes, la solución se puede optimizar para la configuración:

1. Este esquema utiliza un modo de eliminación de polvo de un solo punto, es decir, cada distribuidor giratorio (polvo) y pantalla de limpieza de material granular está equipado con un colector de polvo por pulsos, que tiene un buen efecto de eliminación de polvo. La eliminación de polvo en un solo punto es un diseño humanizado para nuestra empresa, que proporciona un mejor entorno de trabajo, pero el costo aumenta y los clientes pueden considerar si adoptar esta configuración de acuerdo con las necesidades reales;

2. El número de silos también se puede ajustar de acuerdo con la fórmula del cliente, las características de las materias primas y otros factores para lograr la tasa de utilización más alta y controlar efectivamente el costo de producción;

3. El almacén a granel de productos terminados se puede seleccionar de acuerdo con las necesidades del cliente.

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