Introducción a la sección:
Sección de recepción y trituración de forraje: a menudo es necesario agregar alfalfa, paja y otros materiales de fibra cruda al forraje de alimentación de conejos.
Trituradora de forraje grueso: MFSP68 × 108, 55kw, alimentación lateral, salida 3-5T / H; trituradora secundaria: MFSP568-Ⅱ, 37kw, salida 4-6T / H
Sección de recepción y limpieza de materia prima: En esta sección, la limpieza de alimentación de pellets y la limpieza de alimentación de polvo se separan de forma independiente, y el polvo se elimina por separado, y el efecto de eliminación de polvo es bueno.
Equipo de limpieza: tamiz de material granular SCY80, diseñado para producir 20-30T / H por hora; tamiz de polvo SQLZ60 × 50 × 100, diseñado para producir 10-15T / H por hora.
Sección de trituración: debido a que la finura de trituración del alimento para rumiantes es muy gruesa, esta sección utiliza dos trituradoras de baja potencia, cada trituradora está equipada con dos contenedores de trituración, que pueden triturar diferentes materias primas al mismo tiempo para mejorar la eficiencia de producción. Antes de que las materias primas ingresen al almacén, un separador magnético elimina las impurezas para garantizar el funcionamiento seguro de la trituradora.
Equipo de trituración (2 juegos): trituradora SFSP668 × 800, 55KW y 75KW, diseñada para producir 15-20T / H por hora (¢ orificio de tamiz de 4.0 mm).
Sección de mezclado por lotes: esta sección adopta 16 contenedores de lote (dos contenedores redondos son contenedores de paja para polvo), se utilizan dos escalas de lote para el lote al mismo tiempo, controladas por el programa de lote desarrollado independientemente por nuestra empresa, para lograr una alimentación precisa, rápida y lenta , alta velocidad de procesamiento por lotes y alta precisión. Dado que la fórmula contiene una cierta cantidad de materias primas de polvo de hierba, el polvo de hierba tiene una gravedad específica pequeña, un gran volumen y un arco fácil. Por lo tanto, los dos contenedores de polvo de hierba utilizan un alimentador de bandeja para la descarga y la máquina de descarga también equipos e ingredientes a gran escala La tolva de la balanza se agranda y al mismo tiempo se optimiza la secuencia de alimentación controlada por el programa de dosificación.
Equipo de pesaje seleccionado en esta sección: báscula de dosificación PCS20 (ampliación personalizada) / PCS05, precisión de dosificación: dinámica ≤ 3 ‰, estática ≤ 1 ‰. Equipo de mezcla: mezclador SHSJ4, (30KW, 2000kg / lote), con una producción de diseño de 24-30T / H por hora. Uniformidad de mezcla CV≤5%.
Sección de granulación: Esta sección adopta dos granuladores templados y revenido de una sola capa, cada granulador está equipado con dos silos para ser granulado, y es conveniente cambiar las variedades. Después de la granulación, ingresa al enfriador y al elevador para ingresar al tamiz de clasificación rotatorio para cribado. El producto terminado ingresa al almacén de empaque, y el resto regresa al granulado o recepción de sacos; al mismo tiempo, el camión granelero está diseñado para embalaje y transporte.
Equipo de granulación (2 juegos): SZLH508, 160KW, diseñado para producir 8-12T / H / juego por hora. Equipo de enfriamiento (2 juegos): SKLN6, diseñado para producir 10-15T / H / juego por hora.
Equipo de embalaje: báscula de cinta (tanto en polvo como en materiales granulares), rango de embalaje 20-50 kg / saco, 6-8 sacos / min.
Sección auxiliar: Sistema de eliminación de polvo para mejorar el ambiente de trabajo de los trabajadores; sistema de adición de grasa, que se agrega en mezcladores comunes, para mejorar la palatabilidad del alimento.
Según las necesidades de los diferentes clientes, la solución se puede optimizar para la configuración:
1. Este esquema utiliza un modo de eliminación de polvo de un solo punto, es decir, cada distribuidor giratorio (polvo) y pantalla de limpieza de material granular está equipado con un colector de polvo por pulsos, que tiene un buen efecto de eliminación de polvo. La eliminación de polvo en un solo punto es un diseño humanizado para nuestra empresa, que proporciona un mejor entorno de trabajo, pero el costo aumenta y los clientes pueden considerar si adoptar esta configuración de acuerdo con las necesidades reales;
2. La configuración de trituración de forraje se basa en si hay adición de forraje en la situación real del cliente, para poder elegir si se configura.
3. El número de silos también se puede ajustar de acuerdo con la fórmula del cliente, las características de las materias primas y otros factores para lograr la tasa de utilización más alta y controlar efectivamente los costos de producción;
4. El diseño de embalaje y eliminación de polvo puede mejorar el entorno de trabajo de los trabajadores y los clientes pueden configurarlo de acuerdo con sus necesidades.
