Características del proceso e introducción de la sección:
Los distintos piensos producidos por el proyecto cuentan con diferentes técnicas de procesamiento como trituración finura y maduración de la materia prima. Con el fin de evitar la contaminación cruzada, y minimizar la inversión total en equipos y talleres, el proyecto diseñará las cuatro líneas de producción en el mismo taller En el interior, las partes que se pueden compartir se comparten tanto como sea posible, y las partes que no se pueden compartir se separan todas de forma independiente. Las secciones y configuraciones específicas son las siguientes:
Sección de silo:
Determine el tamaño y la cantidad del silo de acuerdo con el ciclo de almacenamiento del cliente o el ciclo de uso del material. Este proceso diseña dos silo de acero 2000T (silo en espiral) para almacenar maíz. El tipo de silo también se puede convertir en un silo de ensamblaje según los requisitos del cliente Todas las partes expuestas del silo son galvanizadas en caliente y el soporte es soporte de concreto (si la capacidad de almacenamiento es menor a 1,000 toneladas, se puede considerar soporte de estructura de acero). El silo está equipado con un sistema de ventilación, medición de temperatura y nivel de material, que puede monitorear el material dentro del silo en tiempo real y controlar efectivamente la situación del grano.
Sección de recepción y limpieza de materias primas:
En esta sección, la limpieza de alimentación de material granular y la limpieza de alimentación de material en polvo se separan de forma independiente, y el polvo se elimina por separado, y el efecto de eliminación de polvo es bueno.
Equipo de limpieza: tamiz de material granular SCY100, diseñado para producir 30-50T / H por hora; tamiz de polvo SQLZ90 × 80 × 110, diseñado para producir 30-50T / H por hora.
Sección de trituración:
En esta sección se utilizan tres trituradoras, dos de las cuales están dedicadas a triturar ganado, aves de corral y materiales para rumiantes, y una está dedicada a triturar camarones, cangrejos y materiales inflados. Cada trituradora está equipada con dos cámaras para triturar, que pueden triturar diferentes materias primas al mismo tiempo para mejorar la eficiencia de la producción. Antes de que las materias primas ingresen al almacén, un separador magnético elimina las impurezas para garantizar el funcionamiento seguro de la trituradora.
Equipo de trituración (3 juegos): trituradora SFSP668 * 800, 110KW, diseñada para producir 10-15T / H por hora.
Sección de preparación y mezcla de una sola vez:
Esta sección utiliza 42 contenedores de dosificación, incluidos 8 contenedores compartidos y tres conjuntos de sistemas de mezcla de dosificación. Entre ellos, el alimento para ganado y aves de corral y el alimento para rumiantes son sistemas de dosificación independientes, y la línea de inflado y la línea de alimentación de camarones comparten un solo sistema de dosificación. Cada sistema de procesamiento por lotes está equipado con dos balanzas de procesamiento por lotes para el procesamiento por lotes al mismo tiempo, que es controlado por el programa de procesamiento por lotes desarrollado independientemente por nuestra empresa para lograr una alimentación rápida y lenta, una velocidad de procesamiento por lotes rápida y alta precisión.
Equipo de pesaje: báscula de dosificación PCS20 (3 juegos) / PCS10 (2 juegos) / PCS05 (1 juego), precisión de dosificación: dinámica ≤ 3 ‰, estática ≤ 1 ‰. Equipo de mezcla: Mezclador SHSJ4 (2 juegos), (30KW, 2000 kg / lote), diseñado con una producción horaria de 20-30T / H / juego. SHSJ2 (1 juego), (18.5KW, 1000kg / lote), diseñado para producir 10-15T / H por hora. Uniformidad de mezcla CV≤5%.
Ganadería y aves de corral, sección de peletización de rumiantes:
En esta sección se utilizan 2 granuladores de doble capa templados y revenido, que se dedican a la producción de ganado y material avícola y rumiante. Cada granulador está equipado con dos contenedores para granular, lo que facilita el cambio entre variedades. Después de la granulación, ingresa al enfriador, la trituradora y el elevador en el tamiz de clasificación giratorio para su cribado. El producto terminado ingresa al recipiente de empaque, el material en polvo se filtra y se vuelve a granular, y las partículas grandes se filtran y se devuelven. a la trituradora para triturar.
Equipo de granulación (2 juegos): SZLH420 (110KW), diseñado para producir 10-12T / H / juego por hora. Equipo de enfriamiento (2 juegos): SKLN6, diseñado para producir 10-15T / H / juego por hora.
Ganadería y aves de corral, sección de embalaje de rumiantes:
Hay un total de 4 almacenes de producto terminado en esta sección, 2 de los cuales están dedicados al almacenamiento de pellets terminados y 2 de polvo y pellets pueden almacenarse El almacén de producto terminado en polvo está diseñado con un dispositivo anti-clasificación único. Los gránulos o polvos son finalmente pesados y empaquetados automáticamente por la báscula de envasado.
Equipo de embalaje: báscula de cinta (tanto en polvo como en materiales granulares), rango de embalaje 20-50 kg / saco, 6-8 sacos / min. El sistema de paletización totalmente automático se puede configurar según los requisitos del cliente.
Sección de molienda superfina:
Esta sección está equipada con 2 pulverizadores ultrafinos, que se utilizan para la pulverización secundaria de la línea de inflado y la línea de alimentación de camarones y cangrejos, respectivamente, adoptando la descarga impulsada por el viento, equipados con Shakron, colector de polvo de pulso y la finura de pulverización. se puede ajustar según los requisitos del cliente.
Equipo de polvo ultrafino (2 juegos): SWFL130, 160 + 15 + 2.2KW; diseño de salida por hora: 3-6T / H / set.
Sección de mezcla secundaria:
Las líneas de alimentación de cangrejos y camarones y cangrejos están equipadas con dos sistemas de dosificación independientes, cuatro contenedores de dosificación, dos mezcladoras están diseñadas y un pequeño puerto de adición de material está equipado con una báscula de inspección.
Equipo de mezcla secundario: Mezclador SHSJ2 (2 juegos), (18.5KW, 1000 kg / lote), diseñado para producir 6-8T / H / juego por hora. Uniformidad de mezcla CV≤5%.
Sección de expansión:
Esta sección utiliza una extrusora de doble tornillo, el material expandido se transporta al secador de circulación horizontal para reducir la humedad del material, y finalmente se transporta al siguiente proceso.
Equipo de soplado: SPHS130x2, 185 + 4 + 4 + 15 + 1.5 + 2.2KW, salida de diseño por hora: 3-6T / H (apertura de descarga 1.0 ~ 16.0mm), equipo de secado: SHGW240 × 2-8, 1.1 * 2 + 7.5 * 12 + 0.75 + 0.75KW, salida de diseño por hora: 4-6T / H
Sección de pulverización y envasado:
Esta sección adopta un proceso de pulverización térmica, que pulveriza grasa sobre la superficie de las partículas hinchadas y luego las enfría, este proceso puede hacer que la grasa penetre en las partículas y mejore la calidad de las partículas. Una vez que los gránulos se enfrían, se envasan en productos terminados o se envasan a granel.
Máquina de pulverización de tambor: SYPG1000, 2.2KW, salida de diseño: 4-6T / H, equipo de enfriamiento: SKLB4, 1.1 + 1.5KW, 4m³ de volumen, salida de diseño 3-7T / H.
Equipo de embalaje: báscula de pellets rápida de un solo cubo para materiales extruidos, rango de embalaje de 20-50 kg / saco, 6-8 sacos / min.
Sección de granulación de material de camarón y cangrejo:
Esta sección adopta una máquina peletizadora de camarones accionada por correa, en la que el acondicionador está equipado con un acondicionador diferencial de doble eje + conservante de calidad + acondicionador encamisado, que garantiza efectivamente los requisitos de maduración previa para la granulación. Arriba se disponen dos contenedores para granular la máquina. El producto terminado después de la granulación ingresa al estabilizador para un tratamiento de poscurado para mejorar la estabilidad del alimento en el agua; para resolver el problema de que el contenido de agua del alimento de cangrejo de partículas grandes probablemente exceda el estándar, este proyecto agrega especialmente un proceso de secado, que sale del estabilizador. Las partículas ingresan al secador vertical para secarse para eliminar el exceso de agua, y luego ingresan al enfriador para enfriar, y finalmente se elevan a la pantalla de clasificación giratoria para el cribado y el producto terminado entra en el contenedor de embalaje.
Equipo de granulación: SZLH420X, 55 × 2KW, diseñado para producir alimento para camarones 1.5-2.5 / H por hora. Estabilizador SWDB4, 1.1 + 1.5KW,
Secador vertical: SHGL4, 1.1 + 1.5KW, equipo de enfriamiento: SKLB4, 1.1 + 1.5KW, 4m³ de volumen, salida de diseño 4-5T / H.
Sección de embalaje:
Se agregan cribas de clasificación giratorias debajo de los dos almacenes de productos terminados para garantizar que el contenido de polvo en las partículas se reduzca aún más antes de ingresar a la báscula de empaque. Utilice una báscula de envasado especial para gránulos.
Equipo de envasado: báscula de envasado de gránulos rápida, el rango de envasado es de 20-50 kg / bolsa, 4-6 bolsas / min.
Sección de trituración de material de camarón y cangrejo:
El propósito de esta sección es producir alimento para camarones de vivero y cangrejos. Después de que las partículas grandes de los productos terminados pasan a través de la trituradora, los materiales terminados de diferentes tamaños se filtran con un tamiz cuadrado alto de doble cuerpo para cumplir con los requisitos de partículas. de los camarones y cangrejos en varias etapas.
Sección auxiliar:
Sistema de eliminación de polvo, eliminación de polvo en el puerto de empaque, mejora del entorno de trabajo de los trabajadores; sistema de adición de grasa, adición de mezclador común para mejorar la palatabilidad del alimento; adición de melaza, adecuada para rumiantes, se puede configurar el puerto de alimentación artificial, cantidad de adición del 3% se puede configurar para el sistema de adición de melaza.
